金陵石化：抓生產優化 促質效雙升

今年以來，金陵石化化工一部水煤漿裝置嚴抓生產優化運行管理，全力以赴保障裝置連續高負荷運行。截至12月1日，該部已提前完成9萬噸年度供氫任務，純氫累計綜合能耗、煤單耗和中壓蒸汽單耗在去年最優的基礎上，分別再降1.2%、2.24%和1.1%，創歷史最優，實現質效提升。

把功夫下到現場，讓物料消耗減少

“小張，把E8301蒸汽換熱器的進口閥門再關小一圈?！薄笆盏?，馬上就調整?！?2月10日，該部空分氣化工區氣化五班班長李華正在中心控制室指揮生產優化，根據上下游裝置工藝變化，及時組織精細調整，讓人多動一點，讓物料少消耗一點。

班組是生產優化運行的關鍵環節。為確保大平穩大優化，該部在班組間先后組織開展“工藝指標我在行”“我為操作擦亮眼”“我為規程作診斷”等勞動競賽活動，嚴格關鍵步驟確認、外操巡檢、內操盯表，推進日常、節點、問題點隱患排查，對照“五個回歸”溯源分析要求，抓實班組人員異常溯源分析培訓及管理，牢牢把握風險管控主動權，現場問題發現和優化得以高效執行，班組之間比操作最優、消耗更少成為行動自覺，動態調整、精細操作得以持續有效貫徹執行。

5月份以來，針對原料煤灰熔點不穩定問題，他們增加煤樣分析頻次，按照分析數據動態制定最佳操作溫度和最佳氧煤比，降低了氣化爐壓差異常波動，避免了過高爐溫侵蝕爐磚，有效延長氣化爐單爐運行周期，B氣化爐刷新最長連續運行紀錄。

把培訓落到實處，讓員工學有所用

該部始終堅持“缺什么、學什么”原則，重視培訓形式、內容和效果，抓實課程設計、課件檢查、課堂紀律和課后驗證，確保員工學有所獲、學有所用。

今年1月中旬，該部凈化工藝技術升級改造項目中交后，保證新裝置一次開車成功成為運行部首要工作任務。他們采取“請進來+走出去+互相學+實操練”等多種培訓形式，從理論到實操，從工藝到設備，從現場摸排到電腦仿真，全方位多層次針對培訓，促進知識技能消化和吸收；組織開展“流程王”和“操作能手”競賽，以賽促學、以學促干，相關人員在規定的時間內全部取得上崗資質。得益于堅實的培訓基礎，他們創造了系統內同類裝置開工一次打通全流程且用時最短的紀錄。

新建裝置開工以來，他們繼續主動加強與同行交流，邊學習邊實踐，積極摸索優化工藝操作，及時總結整理異常操作經驗7條供班組學習執行。目前，該裝置已連續運行7個多月，負荷穩定在93%左右。

把技改落到“痛處”，讓裝置降耗運行

在做好平穩生產的同時，該部持續跟蹤技改技措的實施和進度，針對工藝氣帶水、帶灰問題，他們對洗滌塔進行了多輪改造，新增了灰水除硬裝置，持續改善系統循環水質，提升氣化爐運行后期的負荷；持續摸索低溫甲醇洗單元運行性能，優化裝置甲醇循環量、再生溫度等，低溫甲醇洗噸氫綜合能耗、水煤漿聯合裝置綜合能耗均實現顯著下降。

此外，他們還大力開展挖潛創效、攻堅增效行動，新建低溫熱發電機組于7月底一次開車并網成功,高效回收凈化富余低壓蒸汽熱能，累計對外供電596萬千瓦時，水輪機節電154萬千瓦時，余熱發電350萬千瓦時，共節約成本600余萬元；落實系統性節水減排工作，開好冷凝液回收設施，高效回收氣化閃蒸氣低溫余熱，累計回收蒸汽凝液27萬噸，加熱低溫冷凝液25萬噸，回收熱量折標煤1123噸，降本超百萬元。