荊州采油廠壓驅補能工藝成效顯著

中化新網訊 “自從應用壓驅補能工藝后，截至目前，陵29斜-1井組連續注水達21天，施工排量從400升每分鐘提升至860升每分鐘，累計注水6516.8立方米，對應油井陵29斜-2井實現自噴采油，目前日產油3噸，效果非常明顯?！?0月8日，江漢油田荊州采油廠生產指揮中心副主任劉沛潤指著該廠采油日報表介紹說。

荊州采油廠開采的江漢油田荊州油區，是一個開發時間已經近50年的老油區，近年來產量日益下滑，原油年產量僅能維持在6萬噸左右。由于開采時間較長，原油從儲層采出，油井井底自然壓力不夠，需通過注水井給油井所在斷塊儲層注水補充地層能量，將原油推出油井。但是荊州采油廠油井所在的江陵凹陷油藏儲層滲透率低、物性差，出現水注不進、油采不出的情況。

為了解決該問題，荊州采油廠決定采取短時間高強度注水方法，對原油儲層加大注水量和注水壓力，讓儲層產出更多的原油，但是該廠采用的用于注水的柱塞泵額定壓力較低，基本都在20兆帕，無法達到大排量注水所需要的60兆帕壓力，同時，注入儲層的水多來源于地層采出水或者是自來水，水量不夠，無法滿足大排量注水施工的水量需求。

今年以來，該廠積極轉變思路，組織技術人員前往勝利油田學習先進經驗，打破常規注水方式，大膽引進低滲透油藏壓驅注水新工藝，大力推進“補能工程”。

低滲透油藏壓驅注水新工藝通過更換注水設備，由壓裂車取代柱塞泵，實現了短時間高強度注水。劉沛潤說：“比如以前使用柱塞泵，一天只能注30方水，現在采用壓裂車后，一天可注300方水，實現短時強注水，符合短時間高強度注水要求?！?/p>

同時，面對傳統注入水水源水量較少，無法滿足大排量注水要求的情況，荊州采油廠相關人員積極協調施工現場附近的水源，通過配伍性實驗，外加“粗濾+精濾”的方式將其儲存到高架罐，作為壓驅施工連續供水水源。

該廠還從井控安全出發，根據壓驅工藝要求，安裝遠程壓力表，將施工井的井口流程從低壓更換為中高壓放噴流程，提前安裝油嘴套，積極應對油井見效后可能出現的各種突發情況。安排生產指揮中心中控崗實時監控功圖和壓力變化情況，組織巡檢站巡檢人員加大巡檢和測試頻次，為壓驅施工安全環保、連續高效提供堅實保障。

今年以來，該工藝先后在荊州油區的李3斜-15井、陵29斜-1井等2口水井實施壓驅施工，2個對應井組的3口油井累計增油超350噸，增油效果明顯。