清河采油廠維護作業降本超500萬元

中化新網訊 2024年以來，江漢油田清河采油廠堅持系統配套和綜合提升工作思路，圍繞地層、井筒和地面全系統開展工作，降低了維護性作業井次。全年檢泵周期延長至1243天，維護工作量同比下降63井次，維護作業費下降560多萬元。

該廠借助PCS組合預警系統及時發現油井異常并開展扶躺工作，嚴格執行“一井一論證、一井一方案、一井一審核”的原則，整合完善單井動靜態資料，從井史查詢、生產數據、地質分析、井場條件等方面詳細論證，力爭實現“搬上一口井、成功一口井、有效一口井”。

在實施工藝設計配套上，該廠確定以超高分子量聚乙烯管為襯管、新管為基管、預應力加工的內襯管生產工藝，來優化內襯管規格，治理小套井偏磨腐蝕。在54口小套管井中，推廣特殊材質小直徑節箍內襯管，持續實施管、桿和泵“等壽命設計”。在泵配套方面，采用硬質合金鋼泵，針對內襯通徑變小，使用50毫米泵和63毫米泵，減少脫節器使用；配套連續抽油桿和桿式泵，實現不動油管檢泵，保護儲層，縮短周期。在熱采井、高溫深井配套激光硬化油管，加大PE半包覆桿、環氧樹脂桿等防腐桿的投用力度；擴大短柱塞防砂泵及桿式泵的推廣應用，實現了維護作業井次大幅下降及檢泵周期的延長。

據悉，該廠采取“長沖程、慢沖次”方式，及時調整生產參數，實現最優化生產。通過嚴格執行“三定一落實”管理制度，在油井產量恢復期，每天定時關注生產情況、動態資料，匯報產量恢復程度。對于高產井、重點井，加密錄取資料，加強跟蹤分析，保證油井100%正常生產。