走好節能環保三個“一公里”

近年來，山東能源國際焦化（簡稱“國際焦化”）認真走好三個“一公里”，通過精益項目推進、高效裝備改造、技術創新升級等節能措施，每年可節省除鹽水7萬立方米、節約蒸汽3.23萬噸，節約壓縮空氣394萬立方米，節約電量648萬千瓦時，總節能量2868噸標準煤。

這不僅有效降低了公司能源消耗，且同類可比范圍內主要工序、單位產品能耗指標達到相應國家強制性能耗限額標準先進值和能效標桿水平，主要產品單耗優于國家標桿水平。

早走一公里，實現“三破”

在執行國家能源管理體系各項要求的基礎上，該公司編制《能源管理手冊》及程序共17個管理文件，結合焦化企業特點，突破老舊觀念，在策劃中注重引進磁阻電機新技術、新型制冷機新設備；在運行中持續開展節能挖潛工作。公司針對能源介質形成38項能源績效關鍵控制點，確定了16個關鍵工序能耗基準值、目標值和先進值，形成公司級能源績效報告12份，通過更換催化劑及優化煤氣配比，噸甲醇耗煤氣由2180立方降低至2090立方；不斷增大干熄焦工段焦炭熱量的回收力度，噸干熄焦產蒸汽由0.53噸提升至0.59噸。

該公司梳理節能降耗突出問題，實施“公司領導親自掛帥、多部門人員合作”精益大項目，成立降低化工原材料、降低動力能源、穩定設備運行、降低材料及維修費等8個精益大項目，全力打通制約生產經營的難點和痛點。同時，公司號召全員創業，進一步梳理收集合理化建議和改善提升措施，并納入挖潛創效攻關項目進行管控。

通過“走出去、請進來”的方式，國際焦化派遣技術骨干前往先進企業學習，并進行多次技術交流。在公司精益大項目的加持下，各子項目組組織技術骨干，推進實施小改小革等措施。他們不斷優化脫苯塔不凝氣排放，實現脫苯塔高效運行，粗苯回收率由0.75提升至0.90；水汽車間采用一臺制冷泵替代兩臺低溫泵運行，噸水耗電量由0.25降低至0.22。

多走一公里，推進“三動”

圍繞“節能降耗、提質增效”工作主線，該公司近年來主動引進高效節能設備和先進成熟節能技術，先后引入開關磁阻電機、同步磁阻電機，高效節能泵，干熄焦余熱回收技術、上升管余熱回收技術、焦爐煙氣余熱回收技術等節能減排技術，開展設備節能改造，通過分析運行參數、設備負載率等優化設備選型，開展變頻改造，提高設備運行效率。目前，公司節能設備占比92.4%，節能燈具占比97%以上。

國際焦化要求管理人員團隊“心往一處想、勁往一處使”，圍繞余熱余氣余物余能是否吃干榨凈，是否有二次耗能和最好的運行指標是否能維持住，與最好標準還有多大差距等方面，做到“天天復盤”，學會靠數據說話，做好數據分析，保證安全運行、穩定運行、精益運行、經濟運行。公司還相繼實施干熄焦余熱鍋爐、甲醇轉化高壓廢鍋、甲醇合成中壓廢鍋、焦爐高溫煙氣余熱回收、乏汽余熱回收等8項回收裝置，回收余熱260噸/小時。

國際焦化堅持“干熄焦+發電”為核心的生產模式，實施“干著算、算著干”業財融合機制，集中生產、財務和經營三部門聯動配合進行生產測算。公司要求調度始終保持公司蒸汽處于富裕狀態，保持最低過汽量。在能管網實時電量界面中已增設總用電量、總發電量和瞬時電量三個顯示數值，保證峰時段不買電、谷時段降低鍋爐負荷，保持購買外網電，日增加綜合效益1.1萬元以上，充分利用獎懲政策，供電公司獎勵約19.56萬元。

最后一公里，保持“三堅”

國際焦化建設能源管控中心，集成能源管理、工藝管理、生產管理、報表管理等多個功能，實現能源消費種類、主要用能車間、重點用能設備三級計量全覆蓋、水電風氣（汽）全自動統計、實時顯示功能。該系統通過能耗數據采集，監測設備狀態，實時掌握系統狀態，確保系統運行在最佳狀態；實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節約人力資源成本，提高勞動生產率。

國際焦化引導廣大干部職工開展現場“六源”排查整治工作，制定公司《生產現場“六源治理”管理辦法》，持續推進精益管理，確?！傲础辈檎摇⒅卫?、管理工作有效開展，促進現場改善，強化現場基礎管理；強化“六源”治理考評，設立“六源發現獎”“六源治理獎”“優秀六源治理發現獎”“優秀六源治理案例獎”等獎項，充分調動廣大員工立足崗位主動創新的工作熱情。

該公司深入推進全面規范化生產維護（TnPM），構建“操檢合一、運維一體”的設備本質安全管理體系，以設備精密點檢、設備本質安全化辨識、穩定焦爐及干熄焦運行為主要抓手，問題發現率從初始的16.99%降低至7.23%。