今年以來，中原油田以組建生產指揮中心為抓手，打好數智化建設“組合拳”，將采油廠“層級式指揮”轉為“內外操一體化運行”，有效減輕員工勞動強度、降低安全風險、提高工作時效，為原油生產賦能強基。今年前11個月，該油田躺井率同比下降0.3個百分點，生產運行效率同比提高30%，原油產量同比增加3.37萬噸，原油盈虧平衡點同比下降9美元/桶。
指揮：從“打電話”到“當面下指令”
今年初，該油田逐步推進采油基層單位數智化標準化建設，在東濮老區4家采油廠成立生產指揮中心。該油田要求地面工程搶維修中心、采油氣工程服務中心、供電服務中心選派專人入駐采油廠“中軍大帳”——生產指揮中心協同辦公，實行以采油廠為核心、內外操一體的區域化集中指揮管理。
“生產指揮中心把各單位人員聚攏在一起，真正做到了信息集中、資源集中、技術集中，將生產指揮從‘多級’變為‘直達’，極大地縮短了指揮鏈條，提高了指揮效率。”文衛采油廠生產指揮中心主任婁志強介紹說，“我們的日常生產組織、工作計劃、車輛調配等都能隨時安排，生產報表能迅速自動生成，異常情況能得到及時處置、反饋?！?/p>
該油田充分利用中國石化PCS1.5油氣生產信息化平臺，對采油、注水、集輸等七大類、52項關鍵指標實施全天候、全流程實時采集、監測。數據匯聚到廠生產指揮中心，實現全鏈條動態閉環管理。
“過去，遇到突發情況，我們層層打電話，耽誤大量生產時間?！辈捎蜌夤こ谭罩行奈谋弊鳂I區調度員成兆衛說，“現在遇到緊急情況，我們直接向生產指揮中心指揮人員匯報，他們立即下達指令，讓廠對外關系部門和治保隊前往解決?！?/p>
巡檢：從“管正?！钡健安飚惓！?/strong>
今年以來，該油田全面優化抽油機、注水泵、油水井、中轉站、污水站等巡檢制度，形成以“視頻巡檢+數據檢測”為主、人工現場巡檢為輔、多種巡檢方式相結合的新型巡檢模式。抽油機視頻巡檢由地面工程搶維修中心注采工區承擔。
多年來，抽油機運轉過程中，采油工每4小時巡一趟井，一年四季、風雨無阻。一座計量站管理著幾十口井，員工們巡一趟下來需要3個小時，走十幾千米路。
“目前，項目部一線員工平均年紀超過50歲，常年徒步巡井，身體吃不消。”地面工程搶維修中心文留注采工區第五項目部副經理羅向陽說。為此，油田采用視頻巡檢技術代替人工巡檢，巡檢一臺抽油機，僅耗時約4分鐘。
各采油廠還根據抽油機投運時間、生產載荷、原油產量的不同，把它們分為A、B、C三類，要求分別在1、2、3天內完成一次全面視頻巡檢。員工不再單一執行人工巡檢抽油機任務，取油樣、維護抽油機可同時進行。抽油機巡檢實現從“管正?！钡健安飚惓！钡霓D變。
操作：從“必到現場”到“云動手”
11月21日，濮東采油廠石家采油管理區生產指揮中心員工張海濤打開恒流配水器遠程操作平臺。他輕點鼠標，不一會兒就完成6座計量站的配水任務。
采油廠的污水泵房、配水間等場所不僅高溫、高噪聲，房間內還安裝有高壓電設施。昔日，員工每日提心吊膽，多次進入這些場所，用加力杠啟閉閥門，并抄錄數據。
近年來，油田瞄準人工現場操作“痛點”，持續對配水及污水處理設備進行智能化改造，員工在生產指揮中心利用電腦，就能啟停泵組、調節泵壓和水量。泵組的壓力、溫度、電流、潤滑油系統等運行參數，通過傳感器實時傳送到生產指揮中心。油田還在泵房安裝攝像頭，員工無須進入泵房就能完成設備巡檢，高風險設備管控變得觸手可及。
為降低一線員工現場安全風險，油田還研發出中國石化唯一的非承載式抽油機異常工況智能預警報警軟件。該軟件能及時對抽油機運行狀態進行智能分析判斷，并遠程監測抽油機早期漸進性故障苗頭，避免事故發生。
“我們將繼續加大設備的智能化改造力度，讓員工徹底遠離危險場所，最大限度降低安全風險，守護本質安全?！庇吞锷a運行管理部副經理李石權說。
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