高效控溫繞管型甲醇合成反應器通過鑒定

　　中化新網訊 近日，杭州林達化工技術工程有限公司(以下簡稱林達公司)自主設計完成的高效控溫繞管型甲醇合成反應器通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。由中國氮肥工業協會理事長顧宗勤擔任主任委員的鑒定委員會一致認為，該成果創新了甲醇合成反應器結構，技術指標先進，操作穩定可靠，達到國際先進水平，并建議加快大型化工程應用，拓展應用領域。

　　我國是世界最大的甲醇生產國，已建有多套百萬噸級的大甲醇裝置，但大多為國外引進。甲醇合成反應的難題在于合成氣合成甲醇是強放熱反應，而通常所用的高活性銅基催化劑所需溫度比氨合成反應所需溫度低得多，這一問題一直沒有較好的解決方法。為此，林達公司優化設計了高效控溫繞管型甲醇合成反應器。

　　該成果主要取得了三方面創新：一是反應器內件采用小管徑螺旋管，相鄰兩層以最佳纏繞角反向纏繞，強化反應移熱效果，對換熱管間距進行優化設計，避免催化劑超溫失活。二是催化劑裝填在管間，氣體流通截面大，軸徑向溫差小，合成循環比低，進出反應器壓降小，動力消耗低。三是內件螺旋繞管為自由伸縮的彈性結構，溫差應力小;反應氣與水汽錯流換熱，傳熱系數大，反應器單位體積催化劑裝填量大，節約投資，有利于實現單臺反應器大型化。

　　據悉，該成果已應用于浙江石油化工有限公司40萬噸/年甲醇項目?，F場72小時考核結果表明，甲醇合成塔的一氧化碳單程轉化率為87.0%，合成塔壓降為70至74千帕，徑向溫差小于5℃，軸向溫差小于20℃，循環比為2.6至2.8。

　　“據測算，浙石化甲醇項目僅合成塔投資費用就比同等能力的管殼塔節省約500萬元。另外，合成塔壓降比管殼式反應器要減少90千帕，初步估算該項每年可節約用電量160萬千瓦時，年運行成本可節省128萬元?！绷诌_公司技術負責人馮再南介紹道。

　　據介紹，林達公司繞管型反應器自2013年首套投運以來，已應用在甲醇合成、硫回收、等溫變換、甲烷化、乙醇合成等領域。截至目前，該技術成果已獲授權發明專利2件、實用新型專利4件。