中化新網訊 12月19日,獨山子石化塔里木二期120萬噸/年乙烯項目國內首套完全國產化裂解氣急冷換熱器在江蘇江鍋智能裝備股份有限公司舉行發貨儀式。此次發貨共12臺急冷器,均采用純國產材料,標志著我國急冷器真正實現國產化。
“該項目是在國家積極推動綠色低碳、創新發展、國產化自主可控背景下啟動的大型化工項目。項目總投資262億元,全部采用綠電,電氣化率達31%,實現污水凈零排放、二氧化碳近零排放,技術裝備國產化率達到90%以上。”中國石油獨山子石化分公司設備總監冷忠說,“裂解爐急冷器內管材料國產化是該項目急冷器制造的關鍵,基礎材料的性能直接關系到設備的安穩長滿優運行。此次江鍋股份交付的急冷器,是國內首臺套采用全國產材料制造的高端設備,打破了國外技術壟斷,也完成了中國現代乙烯裝置最后一塊高合金材料裝備國產化的拼圖?!?/p>
設計單位、中國寰球工程有限公司北京分公司設備室主任李曉波表示,裂解氣急冷換熱器的性能直接關系到裂解裝置的穩定性和經濟性。“項目裂解氣急冷換熱器工況嚴苛,需承受高溫,要求內換熱管材質要有較高的抗高溫蠕變力學性能。此前,國內此類設備的內換熱管長期依賴進口,不僅價格昂貴,還面臨供貨周期長、技術壁壘高等問題。我們通過自主創新、技術突破,成功實現了這一關鍵設備的全部國產化,不僅降低了生產成本,縮短了供貨周期,也增強了我國在這一領域的技術話語權。”李曉波說。
研發煉制單位、寶鋼集團有限公司中央研究院張清廉博士認為,急冷器換熱管承壓大、溫度高、溫域寬、溫降迅速,對綜合機械性能、表面質量、尺寸精度等指標要求極為嚴苛。作為乙烯急冷器換熱管國產化的關鍵核心材料提供者,在策劃初期,寶鋼股份鋼管條鋼事業部和中央研究院牽頭成立專項推進團隊,涵蓋研發、銷售、制造、生產等全流程各部門,協同作戰,實施全流程一貫制質量自主可控措施?!拔覀兺ㄟ^持續優化成分設計,改進熱處理工藝,成功攻克了低硬度、高溫熱強性、低溫高韌性尤其是耐長時高溫低冷速劣化性等一系列技術難題,表面質量比進口提高1個等級,提前兩個多月交付全部管材?!睆埱辶a充道。
江鍋股份董事長、總經理張建東表示:“作為急冷器行業的專業制造商,我們擁有進口管的成熟制造工藝和經驗,并一直注重關注新材料的研發應用,掌握了低溫鋼、抗氫鋼、雙相鋼等材料的產品制作工藝。針對急冷器關鍵核心工序,我們定制開發了專用工藝流程及配套工裝,在特殊焊接工藝、防止熱處理變形等方面進行改造優化?!?/p>
“今年,我們承接了該項目172臺急冷換熱器的制作任務,并將其列為2024年研發、制造項目的‘一號工程’,成立以公司董事長掛帥,急冷器專家、生產副總及總工程師牽頭,研發部、焊接部、生產車間等各部門緊密配合的‘雙一號’工程項目小組。在制造過程中,江鍋股份根據探傷數據不斷調整焊接參數,經過數百次試驗數據的比對,無數個晝夜的摸索,終于掌握了一套行之有效的制造焊接工藝參數,使焊縫拍片一次合格率達到100%,各種參數符合國家標準要求。通過各方的不懈努力,合同交期約提前45天,保質保量完成了首批國產化設備的制作任務?!睆埥|說。
圖為交付儀式現場。
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江蘇江鍋智能裝備股份有限公司,原名張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司,于2022年底進行股改后更名。公司是以研究開發、加工制造各種節能環保壓力容器產品為主的國家高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。擁有省級企業技術中心、省級工程技術研究中心、省級研究生工作站、蘇州市工業設計中心等研發機構。2024年并先后榮獲“蘇州市3A級綠色工廠”“江蘇省守合同重信用企業”“江蘇省高知名商標”等榮譽稱號。
江鍋股份秉承“立足換熱器做優換熱器”的經營理念,憑借在常規換熱器領域積累的良好口碑及技術沉淀,通過持續不斷的研發投入,技術攻關,成功完成了石油煉化、煤化工、多晶硅、有機硅、水處理等多個領域的工藝流程裝置中核心換熱器的設計、制造及交付工作,形成了一批有較強競爭優勢的特色拳頭產品。
公司一直關注新材料的應用,掌握了低溫鋼、抗氫鋼、雙相鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、銅鎳合金、鈦合金等各類材料的產品制作工藝。公司注重產品研發,研發生產了大型流化床反應器、氟化工反應器、環氧化反應器、高壓汽包、廢熱鍋爐、急冷換熱器、飽和罐、碳化塔、水處理專用設備以及降膜式蒸發器、多殼程冷凝器、內縮焊換熱器、內孔焊換熱器、光亮管換熱器、折流桿換熱器、雙管板換熱器、發夾式換熱器等技術含量較高的設備。
多年來,公司與中石化、中石油、中海油、中國化學、國家能源集團、萬華化學、延長集團、恒力石化、盛虹煉化等國內大型企業;與SEI、寰球、天辰、成達、惠生等國內工程公司以及Exxon Mobil、GE、Dow、Sabic、SIBUR、Arvo、Veolia等國外公司建立并保持了密切的業務合作關系。公司產品遠銷美國、韓國、巴西、印度、泰國、土耳其、越南、巴基斯坦等近30個國家。
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