如何防范液氯鋼瓶爆炸事故?

　　據多個應急管理部門微信公眾號通報，6月10日，河南某化工實業有限公司發生一起液氯鋼瓶爆炸事故，造成1人死亡、2人受傷。

　　液氯是氯堿工業的主要產品之一，廣泛應用于國民工業生產，屬于危險化學品、劇毒品。為方便遠距離運輸，液氯充裝成為不可缺少的一道工序。由于種種原因，液氯鋼瓶在充裝、運輸、使用中的爆炸事故時有發生。因此，加強液氯鋼瓶的安全技術管理，必須引起有關企業的高度重視。

　　液氯鋼瓶是一種可移動的壓力容器，其設計壓力為2.0MPa。發生爆炸的原因有兩種：一是物理性爆炸，主要是因為鋼瓶超裝超溫使用時，造成鋼瓶內液氯氣化，膨脹壓力超過鋼瓶的屈服極限后發生爆炸。二是化學性爆炸，主要是因為鋼瓶內有其他化學物質與氯發生化學反應，或者因為液氯含水高導致瓶體受化學腐蝕等引起的爆炸。歷史上曾多次發生過同類事故，都是因為鋼瓶使用單位在使用過程中違章操作，未保留足夠的余氯，導致化學品倒灌入鋼瓶中，充裝液氯的時候，發生化學反應產生高溫、高壓致使鋼瓶爆炸。

　　根據上述分析，如何防止液氯鋼瓶發生爆炸呢?筆者以為，要從以下幾個方面采取預防措施。

　　一是防止超量充裝。液氯充裝時的溫度一般在-20℃左右，而氣溫都在-20℃以上，因而液氯充裝后,溫升很快,液氯體積迅速膨脹。如果充裝過量或滿瓶,則導致體積膨脹,壓力驟增。按照相關規范要求，液氯鋼瓶的充裝系數為1.25kg/L。按此系數充裝，60℃時瓶中氣相空間約占2%至5%，68.8℃時為滿瓶,此時氯飽和蒸氣壓為2.0MPa，已達到鋼瓶設計壓力。所以，應該嚴格按照規范要求的充裝系數進行充裝，嚴禁超裝。

　　二是防止超溫。主要是控制庫房溫度不高于40℃，嚴禁將液氯鋼瓶露天存放，運輸時要采取遮陽措施，使用時嚴禁用火、蒸汽和超過45℃的熱水或其他熱源直接加熱瓶體，液氯鋼瓶周邊20米內不得堆放可燃物和能與氯發生化學反應的物質。

　　三是嚴格控制液氯含水量。液氯中含水量高會導致鋼瓶發生化學腐蝕，生產中要嚴格控制氯氣處理的工藝技術指標，確保氯中含水量小于0.05%，防止鋼瓶發生化學腐蝕導致瓶體強度下降。

　　四是防止化學品倒灌入液氯鋼瓶。歷史上曾多次發生過因為液氯鋼瓶內倒灌入石蠟、芳香烴、酒精等化學品而爆炸的案例，所以液氯鋼瓶在使用時，要嚴格按照要求在使用前和使用后進行稱重，確保鋼瓶內有足夠的余氯，設置流量計、止逆閥、緩沖罐等措施防止化學品倒灌入鋼瓶中。

　　五是強化充裝前安全檢查?？掌糠祷仳炇蘸细窈笠M行充裝前的檢查，檢查內容包括安全附件是否完整、瓶閥及零件是否完好無損，如有損壞，應整修或更換；新瓶閥應有產品合格證；帶易熔塞的易熔合金是否完整無損，如有腐蝕、損傷或受高溫作用而熔化的痕跡等造成失效的隱患等情形必須更換；檢查瓶體上出廠瓶印標記，定期檢驗鋼印，超過檢驗期限的鋼瓶，不準充裝液氯；瓶內必須留有余壓并不得有異物；經定性檢查瓶內殘留氣體確定為氯氣后，抽真空后方可充裝液氯。在鋼瓶的使用期內，整瓶率應達到100%。

　　六是定期檢驗。根據相關規定，液氯鋼瓶必須每兩年進行一次技術檢驗。檢驗的主要目的是檢查鋼瓶的內外表面、壁厚、容積殘余變形，以及是否存在嚴重腐蝕、強度缺陷、裂縫、滲漏或明顯的變形等問題。如果鋼瓶在使用過程中發現有明顯腐蝕、明顯損傷，或對其安全可靠性有懷疑時，雖然未到定期檢驗期，應提前進行檢驗。鋼瓶雖未到檢驗期，但已不能保證1個安全使用周期時，可提前送檢。

　　前事不忘后事之師。液氯的生產、儲運、使用是個龐大的安全系統工程，無論哪個環節出了差錯，都有可能導致惡性事故的發生。各有關企業和監管部門要加強對液氯生產、儲運、使用全過程的管理，充分汲取事故教訓，不斷完善安全制度和規程，并嚴格落實，將隱患和不安全因素消滅在萌芽之中，防止類似事故發生?！?作者系中國化學品安全協會專家)