己內酰胺法高品質己二胺技術國際領先

　　中化新網訊 4月23日，從中化國際旗下江蘇揚農化工集團有限公司(簡稱：揚農集團)獲悉，由揚農集團牽頭，與廈門大學和寧夏瑞泰科技股份有限公司(簡稱：揚農瑞泰)合作共同完成的“己內酰胺法高品質己二胺關鍵技術開發與產業化”科技成果，近日在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的專家鑒定。以中國科學院院士楊萬泰、卿鳳翎等領銜專家組通過鑒定后一致認為，該項目成果所開發的己內酰胺法高品質己二胺技術融合路線優勢，穩產高品質己二胺，整體技術達到國際領先水平，同意通過科技成果鑒定并建議進一步加大推廣應用。

　　據中國中化化工事業部科創中心總經理丁克鴻在鑒定會上作成果研究報告和項目工作報告時介紹，該成果共申請專利87件，獲授權專利44件。2022年4月揚農集團在全資子公司揚農瑞泰建成了全球首套萬噸級己內酰胺法己二胺生產裝置，并于5月實現年產4萬噸尼龍66及2.5萬噸己二胺工業化裝置一次性開車成功，已連續穩定運行兩年，生產出優等品己二胺和尼龍66產品，產品收率高、三廢排放少。

　　鑒定委員會主任楊萬泰院士指出，該項目創新生產工藝以大宗化學品己內酰胺、氨氣和氫氣為原料，通過固定床連續催化氨化反應制備 6-氨基己腈，再經流化床連續催化加氫制備己二胺，發明了己內酰胺法高品質己二胺生產技術，打破了跨國公司對尼龍66關鍵原料技術與供應的長期壟斷。與傳統生產工藝相比，也具有原料易得、投資少、不涉及氫氰酸等劇毒化學品、安全環保水平高等優勢。

　　專家組認為，該項目主要創新點一是開發了“異質元素摻雜”和“原位水熱強化”耦合技術，利用軟模板策略構建了高選擇性、高強度多級孔結構的氨化催化劑，實現了高溫高通量的氨化催化劑單程壽命>8000 小時、TON>30000 噸/噸;基于“雙金屬協同氫溢流機制”，創新研制了高活性加氫催化劑，大幅提高氫氣解離速率，增強催化劑的本征活性，6-氨基己腈轉化率>99.9%，己二胺純度達到 99.998%，優于國際同類產品。二是發明了己內酰胺高效氣化技術和高通量低壓降精餾等技術，解決了己內酰胺、6-氨基己腈等熱敏物質的結焦難題，進一步發明了焦油再循環技術，實現了含腈結焦物的高效回用，大幅降低己內酰胺單耗。三發明了氨化反應器，床層徑向溫差5℃，己內酰胺轉化率、6-氨基己腈選擇性高;發明了循環流化床加氫反應器多相流狀態的精準調控方法，催化劑單耗低。

　　丁克鴻表示，站在新的起跑線上，揚農集團將堅持把科技創新作為實現公司高質量發展的“唯一選擇”和“頭等大事”，依托己內酰胺法己二胺關鍵技術突破，推進尼龍產品系列化、終端化，聚力強鏈、補鏈、延鏈，打造尼龍現代產業鏈的“鏈長”，為中國中化“化工新材料補短板”產業使命貢獻創新力量，提高中國在新材料領域的國際競爭力。

　　據了解，鑒定會由中國石油和化學工業聯合會科技與裝備部主任助理李文軍主持，中國石油和化學工業聯合會副會長李彬出席會議并講話，他指出，揚農集團是一家優秀的企業，非常重視科技創新，業務領域從以氯堿為基礎的精細化工發展為新材料及中間體。該項科技成果有較強的競爭力，對推動行業技術進步具有重大意義。