產銷研用一體化攻關“明星產品”——吉林石化打造ABS原創技術策源地紀實

　　8月15日，吉林石化再次收到丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)樹脂產品0215H在改進加工流動性后下游用戶測試的正向反饋。綜合用戶反饋結果后，該公司又將改進后的產品發給廣東地區客戶，開展第二階段產品實測。

　　今年年初以來，吉林石化立足打造ABS原創技術策源地和產品巨人目標，創新開展“產銷研用”一體化協同攻關，連續攻破無調漿凝聚工藝、產品“析油”控制、降低ABS接枝聚合凝固物等7項技術瓶頸，將實驗室里的自有技術和研發成果，轉化為生產線上的“明星產品”和新材料。

　　強力攻關 以質取勝

　　面對國外先進技術壟斷、國內同質化競爭激烈的ABS樹脂市場，吉林石化頂住壓力持續優化自主知識產權技術路徑，對比分析測試ABS產品低聚物含量差異性，提出優化SAN精制單元技術方案，解決了揭陽0215H產品注塑“析油”問題，產品質量直接對標國際先進水平。針對揭陽裝置ABS膠乳特點，吉林石化開展無調漿凝聚工藝優化工業化試驗，解決了ABS粉料“酸燒”問題，粉料壓片雜色點數大幅降低，推廣運用后生產成本預計下降8元/噸，年可創效300萬元。

　　吉林石化還完成無磷無糖接枝聚合技術在4條ABS生產線上的工業化試驗，產品白度指標顯著提升，并實現廢水中磷的“零排放”，提升質量效益和環保效益“雙效益”。

　　精益求精 降本挖潛

　　吉林石化始終堅持低成本發展戰略，通過技術創新、規?；a、精益生產管理等方式不斷降低生產成本，打造“質優價廉”的明星產品，切實提高ABS系列的產品競爭力和盈利能力。

　　結合本部3套ABS裝置技術特點，吉林石化研發降低ABS接枝聚合凝固物工藝技術，廢料量減少43%，生產0215H產品節省粉料0.2%，年可節約成本130萬元。吉林石化還分析測試揭陽ABS接枝膠乳結構特征，研發運用ABS接枝聚合穩定性能提升技術，在揭陽ABS裝置開展工業化試驗，接枝聚合凝固物含量降低至0.3%以下，進一步降低了生產損耗。

　　此外，吉林石化用自產的ABS接枝聚合引發劑過氧化氫異丙苯(CHP)代替外采CHP，試生產0215A產品質量達標，推廣運用后可降低ABS產品生產成本8元/噸；研發新型復配抗氧劑配方，解決老配方的“模垢”問題，投產后預計可降低成本10至20元/噸。

　　市場導向 用“新”布局

　　吉林石化緊盯市場優化產品結構布局，堅持“高端通用料+特色專用料+定制化”的產品定位，以高端化、差異化產品滿足市場需求，鞏固行業龍頭地位。

　　年初以來，吉林石化生產超高抗沖ABS產品TH-191近5000噸，創效200余萬元，同時在鞋跟領域實現對“國際大品牌”的無差別“平替”；研發生產板材ABS產品ST-571超8900噸，可增效400余萬元；研究確定打火機專用料SAN-1825產品技術指標，并完成1300噸新產品的工業化試生產，比通用SAN樹脂每噸多創效146元。此外，定制黑色料、阻燃料、透明料等新產品也在同步研發中，更具發展活力和市場競爭力的產品結構布局愈發清晰。

　　當前，吉林石化煉油化工轉型升級項目新建60萬噸/年ABS裝置正在“拔地而起”，預計2025年中交。裝置投產后，吉林石化ABS總產能將達到180萬噸/年。