前不久，中海石油建滔化工有限公司傳出喜訊：海油建滔成功獲評“2023年度能效領跑者標桿企業（甲醇）”稱號，至此，海油建滔已連續13年榮獲能效“領跑者”殊榮。2023年，該公司全年長周期、高負荷運行，共生產甲醇63.6282萬噸，生產效能優異。
成績背后，是海油建滔對技術創新的不懈追求。該公司相關負責人指出，自公司成立以來，他們始終將技術創新視為提升能效的關鍵利器。他們引進德國魯奇公司先進的天然氣制甲醇專利技術，建設年產60萬噸甲醇裝置。
為進一步提高裝置能效，海油建滔大力實施一系列技術改造項目。其中，循環水泵節能改造項目首次采用合同能源管理模式。該項目將3臺循環水風機電泵更換為水輪機，通過循環水系統余壓驅動水輪機，改造后年節電306.9萬度。同時，該項目將原有的循環水透平泵更換為更節能的透平泵，改造后每小時節約中壓蒸汽2.23噸，年節約蒸汽17661.6噸，相當于年節能1972.5噸標煤。此外，海油建滔與東方終端合作，將其管理的甲醇二期15噸/小時的放空低壓蒸汽送至東方終端，分別并入東方終端、東方脫碳和樂東脫碳的蒸汽管網，蒸汽使用后形成的脫鹽水在經過泵增壓后返回給公司，年節能11253噸標準煤，減少二氧化碳排放3萬噸，年節水11.88萬噸。
在能效管理方面，海油建滔充分利用信息化平臺，通過PI系統在線采集裝置所有重要工藝數據，建立能源管理中心，自動生成能源管理報表，實現了裝置管理的信息化、可視化、實時化。同時，通過生產實時數據庫能夠將現場數據提供給WPKS、EAM、安全等其他數據系統，各專業系統根據需要提取本專業的相關數據信息，結合故障庫和措施庫，在應用層面開發綜合應用功能（涵蓋報警、故障、措施等）。通過數據層和應用層的兩次整合后，生產相關數據與SAP等公司企業經營管理系統進行交互，消除信息孤島。
“信息化管控的厲害之處在于大數據平臺會越來越‘聰明’、精準?！睓C械技術監督張奇說，近年來，海油建滔設備管控發生本質轉變，機泵管理由“看不到、摸不準”變為 “看得準、管得住”。公司連續5年未發生因轉動設備故障引發的裝置非計劃停工，近三年公司甲醇一期裝置連續兩次實現500天以上長周期佳績，裝置長周期運行對能效管控作用更加凸顯。
海油建滔在重大節能工程方面也取得了顯著成效。該公司于2021年4月完成蒸汽轉化爐管及下集氣分管國產化技術改造，將蒸汽轉化爐528根轉化管管及4根轉化爐下集氣分管進行整體更換。改造后轉化管輻射熱量的吸收增大，噸甲醇單耗由1573.31標準立方降低到標準立方，年節約天然氣823440標準立方，創造78.2萬元/年的收益。同時，下集氣分管表面輻射溫度由220攝氏度降低至攝氏度，年節約6570噸標準煤，創造460萬元/年的收益。
海油建滔總經理馮華盛表示：“下一步，公司將加大研發投入，引進更多先進的節能環保技術，進一步提高能效和水效，實現環境保護和經濟效益的雙贏?！?/p>
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