為提高產品質量和生產效率、降低能源消耗，青島堿業佛山住商肥料有限公司對現有的反應器加熱裝置進行了全面的評估與改造。
據悉，原反應器加熱裝置在能耗、效率方面存在諸多不足，天氣冷或高負荷生產時反應液溫度不能及時提升，且生產工藝和技術不斷優化，原加熱裝置已無法滿足生產需求，技術升級改造勢在必行。
佛山住商生產部召開了專題改造會議，成立了專項改造小組，大家集思廣益，在充分考慮降成本的同時尋找解決辦法，對改造方案進行了反復測算，最終確定了整改方案。
在反應房一樓反應罐下方，收集的反應罐夾層蒸汽冷凝水通過
無縫管經過公用工程室北側的管道架、公用工程室北墻到達熱水罐。在熱水罐里安裝蒸汽加熱器可以使蒸汽加熱和消除振動、噪音；將反應器夾套加熱的蒸汽冷凝水全部回收，可以有效提高熱水罐內的冷凝水溫度，從而提高反應器溫度。通過熱能計算，小組決定在反應器內增加兩組蒸汽伴熱管線，使用蒸汽盤管對反應器進行輔助升溫。
經過改造，在控制最低成本的同時，使反應器加熱裝置的加熱效率提高了40%，實現了更穩定、高效且節能的加熱效果，滿足了高負荷生產和低溫天氣對反應液溫度的要求。
此項目的成功改造，充分展現出了青島堿業各級管理人員“能攻關、能戰斗、能奉獻”的精神，為企業降本增效貢獻了力量。
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