海灣精化：工藝更優化 裝備穿“鎧甲”

寒露已至，秋意漸濃。進入四季度以來，海灣精化全體干部職工鉚足干勁，全力以赴抓項目、忙生產、拓市場、促發展，無論是項目建設現場，還是生產車間、實驗室內，到處是一派繁忙景象。

這段時間，海灣精化泡花堿廠裝置現場員工格外忙碌。四季度是生產的黃金期，大家各負其責，從工藝優化、設備改進入手，突破困擾產量的“瓶頸”，給裝備穿上堅實“鎧甲”，吹響大干四季度的號角。

打破產量“瓶頸”

遵循PDCA管理原則，加強工作跟蹤落實，實施閉環管理，是泡花堿廠一直堅持的工作方法。每周三，泡花堿廠都會根據生產節點要求，確定下周工作重點，通過召開部門會議、組織開展頭腦風暴等形式，引導大家對生產中的難點、痛點各抒己見，碰撞出“金點子”。同時實行日報告、周匯報，在總體目標下，掌握工作進度和推進難點，研究制定切實可行的對策措施。

來到泡花堿廠生產現場，設備高效運轉，技術人員正緊盯操作屏幕，認真觀察工藝參數，神情專注、一絲不茍。面對產量“瓶頸”，泡花堿廠第一時間組建攻堅團隊，對窯爐出料速度、提升打料次數等技術難點開啟攻關行動。

“技術研發沒有‘彎道超車’，更沒有捷徑可走，有的只是在一次次測試中，發現問題不斷改進提升，從而日趨成熟。”泡花堿廠負責人介紹道。

如何破解難題？攻堅團隊成員一面查詢資料，一面反復開展物理實驗，尋找解決辦法。為此，他們整日泡在現場，反復嘗試、細心驗證，終于研究出一套可行的解決方案。經過工藝優化，迅速“開花結果”，兩臺窯爐產量每月提升近4%，為企業帶來了實實在在的經濟效益。

穿上堅實“鎧甲”

“徐工，這個指標控制得再穩一些，打好提前量，發現砂水分有微量變化，就得進行調整，這樣波動小，產品產量必然會更高。”在中控室內，技術員王哲盯著不斷變化的工藝參數說。這位90后的年輕人，每天一到辦公室，便會馬上和技術團隊成員一起，探討技術問題，提出最佳解決方案。

在化工連續化大生產中，盡管是細微的改動也會帶來顯著的效益。針對靜壓釜放料管道彎頭因長周期運行導致磨損的問題，泡花堿廠技術人員經過反復觀察得出結論，采用傳統補焊方式取得的效果并不明顯，一段時間后仍然還會出現類似問題。而頻繁的補焊，不僅會增加維修成本，還存在較大安全管理隱患。

遵循TPM全員生產維護理念，他們展開頭腦風暴，就技改目標達成共識，并充分發揮班組實踐操作經驗，找到最優解。經過全廠上下的共同努力，最終完成技術改造。改造后的靜壓釜管道猶如穿上一層堅實的“鎧甲”，生產線的穩定性和連續性大大增強，設備的長周期運行水平顯著提升，保障了對企業下游產品硅膠生產的穩定供應。

沖刺的號角已經吹響，奮進的腳步正加速邁進。海灣精化泡花堿廠將上下一心，按下快進鍵、跑出加速度，掀起大干四季度熱潮，全力沖刺年度目標任務，交出一份滿意的答卷。