豐存禮：“科技尖兵”鑄就“工業重器”

　　扎根科研一線20年，他全身心投入到高分子聚合物材料、碳一化工、芳烴及其衍生物、煉化全廠優化節能及新能源等領域的技術開發、工程設計、項目管理，申請并授權專利23項；先后獲省部級優秀工程設計一等獎4項、入選中國石油“感動石油人物”團隊代表。近日，他又獲得“中央企業勞動模范”稱號。他就是中國昆侖工程有限公司教授級高級工程師豐存禮。

　　2004年3月，豐存禮從天津大學碩士研究生畢業，入職中國石油昆侖工程公司。初入職場，面對工藝工程技術的知識海洋，豐存禮深知，理論與實踐的結合，是通往成功的必經之路。于是，他將每一次交流都視為成長的契機，將每一次挑戰都化作前進的動力，很快便掌握了工程設計的基本理念、知識及各類軟件操作，逐步成長為能夠獨立承擔流程模擬、設備計算、三維模型建立等的骨干。

　　2007年，豐存禮投身于技術研發的浪潮中。他和團隊歷經無數個日夜的艱苦攻關，成功開發出陽離子聚酯、聚碳酸酯(PC)、芳綸1414、對二甲苯(PX)等多套擁有完全自主知識產權的核心技術。其中，陽離子聚酯專利技術已授權轉讓了30多套裝置；三乙二醇單甲醚(MTG)技術工程應用比國內外同類裝置節能70%以上，為行業節能減排、綠色發展樹立了新典范。

　　豐存禮和團隊在關鍵核心技術攻關中展現出非凡的勇氣與擔當，在多個領域實現從跟跑、并跑到領跑的跨越，以實際行動踐行著甘于奉獻、追求卓越的奮斗者精神，為我國煉化產業發展注入動力。全球單套規模最大的廣東石化260萬噸/年芳烴聯合裝置就是其中的一個案例。

　　2010年，昆侖工程組建芳烴項目團隊，對芳烴產業進行研發，豐存禮是芳烴團隊核心成員之一。一切從零開始，項目團隊查閱資料、現場調研、分析研討、確定方案……先后完成芳烴專項技術和芳烴集成技術開發，實現從動力學機理到反應模型的建立，再到芳烴聯合裝置全流程模擬和用能優化。

　　2017年，廣東石化芳烴裝置開始方案論證和可行性研究，豐存禮和團隊成員從工藝技術、原料方案等多個角度進行分析論證?！胺紵N聯合裝置是煉化轉化的關鍵，應該具有足夠的先進性，要從煉化一體化項目全局角度優化原料和能量利用?！必S存禮提出建議。最終，團隊明確了以最大化利用上游重芳烴組分原料、乙苯脫烷基型異構化和輕解吸劑吸附分離為核心工藝，并綜合考慮工藝工程可實施性以及煉化一體化項目上下游裝置的整體效益，確定了年產260萬噸對二甲苯的裝置規模。

　　2020年，廣東石化芳烴項目進入EPC階段，豐存禮挑起項目經理重擔。他帶領團隊科學籌劃、精心組織，摸清項目實施的每一個環節，統籌優化裝置和管道布置，嚴格進行兩相流和工藝飽和蒸汽管道水力學計算，選用合理的流速和流型，從源頭避免振動等問題。項目團隊還從EPC角度統籌優化工藝技術、工藝參數、設備選型等方案，逐一攻克超大工程面臨的諸如大型機泵、塔器的設計、制造等各種難題。

　　在豐存禮帶領下，廣東石化芳烴項目一路從高質量完成設計到創造單月沉樁最高紀錄，再到完成亞洲最大塔器的基礎施工和吊裝，不斷刷新國內吊裝紀錄和鋼結構安裝記錄。歷時27個月，2022年7月30日，芳烴項目中交。

　　中交是工程建設的里程碑，但到實現開車運行還有大量的工作要完成。豐存禮帶領團隊迅速轉入裝置聯動試車、水聯運、冷熱油運和投料試車的工作中，他們詳細計算確定裝置首次開車墊料量、熱油運和投料試車階段不同工況關鍵設備的運行參數。芳烴生產介質易燃易爆，開車過程必須安全受控。在關鍵投料階段，豐存禮一直堅守現場，帶領團隊全力配合。

　　2023年2月，芳烴聯合裝置所有單元均實現一次投料開車成功，裝置運行穩定，產品指標和綜合能耗均優于設計或國標要求。

　　廣東石化芳烴裝置投產后，豐存禮沒有片刻停頓，他繼續組建并帶領新的團隊，全力開展煉化全廠優化節能和氫能等新能源業務，用實際行動推動煉化轉型升級和綠色低碳發展。