中化新網訊 近日,大連石化公司200萬噸/年柴油加氫裝置投用硫黃回收加氫型凈化水流程,利用凈化水補充反應注水。經測算,該裝置每小時可節約除鹽水7.5噸。
今年以來,該公司嚴格“抓源頭、控中間、治末端”“誰的屬地誰負責”的治理原則,創新治水舉措、提升治污標準,取得顯著成效。公司利用裝置大檢修開展技措技改,為兩套催化裝置增加凈化水回用管線,將煙氣脫硫單元水洗水改為凈化水,每年可為企業節約大量新鮮水;二重整裝置實施凝結水回收技術改造,每年可回收凝結水4.2萬噸,大幅降低了污水場原水量。
該公司將源頭管控與“四化”現場管理提升相結合,對59個裝置(區域)現場進行“地毯式”排查,查擺、整治循環水伴熱水直排問題3項、亂排亂放問題20項;強化“像管油一樣管水”,持續加強裝置污水系統管控,對418個污水井逐個檢查,整治污水井存油問題,改善污水場原水水質。
隨著治水治污工作的深入推進,大連石化的海岸線更藍,綠色發展效益更佳。據統計,該公司污水場原水COD降低19.8個百分點,污水場生化池耗氧量及RTO操作波動頻次明顯減少。污水處理場平均每月來水下降100噸,日均減少污水處理量2400噸,治污成本明顯下降。
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