四川蜀泰：催化世界 磅礴“氫”春

 2008年，在國產化肥催化劑再度面臨國際壟斷之際，四川蜀泰化工科技有限公司（以下簡稱四川蜀泰）應運而生。這家承載著三代催化劑人傳承與擔當的企業，以堅定的信念和不懈的努力，彌補了全系列國產化肥催化劑的研發與生產空白。如今，四川蜀泰已發展成為一家集工業催化劑研發、生產及銷售于一體的國家專精特新“小巨人”企業，專注于工業催化劑、工程設計和制氫技術的開發與應用，其產品和技術已廣泛應用于化肥、甲醇、煤化工、煉油、制藥、氣體、氫能源等領域，并遠銷至美洲、歐洲等地區的20個國家，服務全球1000多個用戶，成為中國乃至世界重要的催化劑供應商。

公司總部生產基地

科技創新

推動行業技術進步

四川蜀泰自成立之初，就十分注重創新平臺與技術研發，堅持科技創新和品質興企方針，將技術研發和人才管理作為重要的發展目標。

在團隊建設上，該公司持續引進高技術人才，并與上海交通大學、四川大學等數十家國內頂尖高校和科研院所合作，建立起一支由四川省天府青城計劃領軍人才帶隊的專業研發團隊，擁有各類技術研發人員50名，其中高級工程師及以上17人，外聘專家教授10余人，在繼承和發揚的基礎之上，具備較強的研發創新能力，為項目研發和成果轉化提供了有力技術保障。在平臺建設上，該公司建立了四川省醇氫轉化工程技術研究中心、四川省企業技術中心等創新平臺，緊跟全球工業催化劑的發展趨勢，專注于合成氨裝置、甲醇制氫裝置用催化劑及其成套設備的研究工作。團隊結合國家和行業需求，立足制氫與碳中和領域，帶領團隊開展行業共性關鍵技術的攻關，累計已完成98項傳統產品創新突破和新技術開發，形成了多項自主核心技術，多項成果填補了國內空白，實現了國產替代，補齊了行業相關技術“短板”。

在60多年技術傳承的基礎上，團隊經過持續10余年的耕耘，不斷推出新產品，優化成熟產品。四川蜀泰開發出低溫、中溫、高溫全系列甲醇制氫催化劑和成套制氫設備，使公司成為國內唯一擁有甲醇制氫全系列技術的企業，醇氫轉化技術在領域內達到領先水平。同時，該公司還深入開展低溫變換催化劑、高溫甲醇制氫催化劑、節能型烴類轉化催化劑、常溫催化氧化催化劑、揮發性有機物（VOCs）環保催化劑等的優化研究，在關鍵領域取得豐富的技術成果。公司開發的“氧化亞氮爐內減排催化劑生產工藝”可制備出高催化活性、穩定性的氧化亞氮減排催化劑，填補國產氧化亞氮爐內減排催化劑技術空白，助力非二氧化碳溫室氣體減排技術實現國產化。該公司的一氧化碳低溫變換催化劑新型制備工藝，獲得了市級科技進步一等獎。甲醇水蒸氣高溫重整制氫催化劑，不采用貴金屬為原料，以浸漬法代替傳統共沉淀法，活性、選擇性高，催化性能穩定，經科技成果評價認定，整體技術達國內領先水平。熒光標記高溫甲醇制氫催化劑的制備技術填補了國內空白。

近年來，團隊在催化劑開發的基礎上，還成功開發了常溫催化加熱耦合甲醇制氫工程設計及改造SCST-CHMR等7個工藝技術包，同時還獲得授權專利42項，發表論文14篇，獲省市級科技獎勵8項，累計承擔國家、省級科研項目18項，參與制訂行業標準1項、團體標準4項，編制企業標準20項。這一系列項目的成功開發與成果應用，助力公司取得了國家專精特新“小巨人”企業、國家級工業企業知識產權運用試點企業、全國科技創新企業等榮譽。

接下來，該公司將牽頭加強與上海交通大學、四川大學、西南科技大學等高校的合作，推動共建省級院士工作站、省級重點實驗室等高層次科創平臺，推動企業主導的產學研深度融合，實現優勢互補，突破產業發展的技術瓶頸。同時，加強與相關行業協會、學會、產業聯盟定期開展技術研討交流，不斷加強外部互動交流和學習培訓，為行業的持續穩定發展提供堅強的人才支撐，提升我國綠色化工催化劑產業核心技術競爭力。在未來，四川蜀泰將持續專注于“綠氫”產業和碳中和領域的基礎研究和技術開發，不斷為化工、石化、能源、環保、材料等行業提供催化解決方案，為相關應用提供新的增值，立志成為中國催化產品走向世界的重要力量。

   催化劑生產裝置一角

智能制造

發展催化新質生產力

在全球工業快速發展的背景下，新質生產力逐漸成為推動各行各業快速進步的重要動力。催化劑作為化工行業的核心，其生產技術和工藝不斷創新發展，能顯著提升產品性能，以提高化工過程反應效率、降低生產能耗、減少“三廢”排放。因此，提升催化劑智能化水平，已成為催化劑行業發展的重要課題之一。四川蜀泰作為行業頭部的催化劑制造單位，秉承著中國三代催化劑人的信念和努力，經過16年的發展，現已擁有兩個現代化的生產廠區，配置了10條國內領先的催化劑生產線，年生產能力達2萬噸，可滿足多元共沉淀、浸漬、涂敷、擠條、壓制成型和高溫燒結等各類型催化劑制造需求。

產品質量一直是四川蜀泰立足市場之本，為了產品質量能夠得穩定保障，該公司集合了全公司和各協作單位的生產團隊、專家教授的技術成果，匯聚近60年來催化劑行業的智慧結晶，首創智能化催化劑生產線，采用了先進的自動配料和自動混合技術，設定程序后自動運行，還兼具了智能糾偏功能。這一創新不僅確保了產品質量的穩定和精準，也極大地提高了生產效率。通過引入智能化管理系統，生產線能夠實時監控各個環節的運行狀態，及時調整生產參數，確保每一批次產品都符合高標準的質量要求。這種全自動化的生產模式在催化劑行業的應用，標志著該公司在催化劑生產領域邁入了一個新的高度，為中國催化劑行業趕超國際水平邁出了一大步。

四川蜀泰在產品生產線的建設中，獨創性地開發了一系列先進的生產技術。這些技術的應用，有力提升了生產的智能化和低碳化水平。目前該公司生產線已有8項專利技術，分布在生產線的設備、工藝及系統上。其獨創的高純多孔前驅體原料制備系統，全封閉一鍵傻瓜式啟動，減少人為操作影響，保證原料的高效利用，減少浪費和廢品率；智能強制湍流均溫熱處理系統，使用熱風強制湍流技術，物料加熱均勻，后端熱氣引入前端，減少前端燃燒，減少氮氧化物產生，達到余熱回收，節能減排又降耗的目的；分段式交叉逆流循環系統，使用程控洗滌，自動高效，同級循環，分段交叉，節水節能，除雜徹底；多孔微球前驅體噴霧成型系統采用國內最大直徑的噴霧造粒塔，直連煅燒爐，封閉制粒、封閉輸送，自動一體化操作，不但質量穩定可靠，而且無環境污染；無動力梯級式廢氣處理系統，無需外部動力的支持，利用自然氣流的原理，梯級式處理，實現了高效的廢氣凈化，達到遠遠低于國家標準的排放目標。

在未來的發展中，四川蜀泰將繼續加大生產智能化投入，通過不斷優化生產工藝、改造生產設備、引進先進生產技術，推動智能制造和綠色生產更上一層樓，以不斷滿足市場對高性能催化劑的多元化需求；與此同時，該公司將不斷強化管理，持續精耕細作，將生產智能化與管理高效化向更深層次融合，為產品全球化提供最堅實的保證，為催化劑行業可持續發展添磚加瓦。

氫能革命

先鋒探索能源轉型

隨著全球能源需求的不斷增長和環境保護意識的日益增強，尋找清潔、高效的替代能源已迫在眉睫。氫能作為一種來源豐富、綠色低碳、應用廣泛的二次能源，正逐步成為全球能源轉型發展的重要載體之一。氫的主要來源有水分解制氫、化石燃料制氫以及生物質制氫，目前最常用的是化石燃料制氫，其中又以天然氣制氫和甲醇制氫為主。蜀泰一直致力于氫能的發展與應用，多年來對于氫能的探索與研究從未停止，技術與研究已走在國內前列，幫助多家企業實現降本增效。

近年來，甲醇制氫技術得到了廣泛關注和快速發展，被認為是氫能革命的重要組成部分。這一技術具有原料易得、反應條件溫和、能耗低等優勢，逐漸成為制氫行業的新星。甲醇制氫主要有三種途徑：甲醇重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。其中，甲醇重整制氫因其工藝相對簡單、操作簡便、副產物成分少等特點，已成為工業上應用最廣泛的制氫方法之一，但由于甲醇不能100%反應，其尾氣的排放一直是該技術的難題。除此之外，甲醇制氫是吸熱反應，能源的供給也讓制氫的成本提高了20%至40%。目前用于甲醇制氫的加熱系統如果采用天然氣燃燒供熱，天然氣需求會拉高成本，產生的氮氧化物是嚴重的溫室氣體。如果采用電加熱供熱，雖然沒有氮氧化物排放問題，但其成本比天然氣加熱更大，也存在相應的安全隱患。

為響應國家號召，推動氫產業鏈布局，四川蜀泰依托四川省醇氫轉化工程技術研究中心，研究發明了一種催化加熱耦合甲醇制氫專利技術（SCST-CHMR），并配套系列重整催化劑和催化氧化催化劑。該專利技術能夠替代傳統甲醇制氫技術，真正做到安全、環保、節能、減碳。該技術將甲醇制氫的解吸氣進行回收，利用催化氧化催化劑進行氧化反應產生大量的低位熱，為甲醇制氫反應提供熱量，采用該技術制氫可節約0.2~0.8元/標準立方米氫氣。該系統也能處理廠區內其他難以排放的VOCs廢氣，為其余需熱裝置提供熱量，達到不排放VOCs的目的，僅排放二氧化碳和水，每天能夠減少總碳排放量約1噸，較傳統技術減排35%以上。該技術采用的催化加熱系統，無需與甲醇重整制氫系統設立安全間距，降低了安全隱患，減少了事故發生率，且裝置布置緊密合理，是國內同類裝置中占地面積最小的。蜀泰特制的SCST-901/902常溫催化氧化催化劑，催化加熱系統在室溫甚至低溫即可啟動，裝置運行在任何時候都不需要外供熱源，徹底消除啟動時用電加熱爐造成的安全風險，還替代了天然氣明火鍋爐設備，極大降低了明火帶來的安全威脅。

四川蜀泰對氫能的探索不局限于化工領域。該公司研發的SCST-403型高溫甲醇制氫催化劑能夠在300℃~600℃下保持長期活性，主要用于固體氧化物燃料電池系統、汽車制氫系統等環境溫度較高的場合。為了推動氫燃料電池汽車的發展，四川蜀泰也在致力于加氫站的建設，目前中國已建成400余座加氫站，數量位居全球第一，大多數加氫站選擇的是外購氫加氫，而蜀泰的秉承的理念則是站內制氫加氫，避免了氫氣在運輸過程中的安全風險和高額的運輸成本。蜀泰的催化加熱耦合甲醇制氫技術占地面積小、安全風險低，為站內制氫加氫提供了更大的優勢。

未來，蜀泰將積極響應國家政策，推動氫能革命快速發展，助力實現能源結構的優化和升級，推動經濟的可持續發展，為應對氣候變化和環境保護作出貢獻。

 新生產基地一角 

扎根本土

邁向國際舞臺

在國際市場，擁有強大的市場競爭力是成功的關鍵。四川蜀泰的市場競爭力源于出色的產品和服務，具有高品質和創新性的產品，滿足客戶不斷變化的需求；定制化的解決方案和快速高效的服務，帶給客戶一流的使用體驗。立足于四川蜀泰的市場定位和品牌影響力，該公司從深耕國內市場開始，進而輻射全球。

本土市場是蜀泰的立身之本，面對全球化大潮和日益激烈的國內競爭，廣闊的國外市場成為四川蜀泰發展的新方向和增長點。四川蜀泰秉承“開放、合作、共贏”的發展理念，始終注重催化劑產品質量和技術含量的提高，逐步在美洲、歐洲、亞洲的多個國家取得應用，獲得用戶的高度認可。

據介紹，四川蜀泰一氧化碳低溫變換催化劑充分借鑒共沉淀生產工藝經驗，首次采用自主研發的全自動化生產線，大力提升催化劑活性、選擇性和穩定性，能適應低水氣比、高空速等工況，被大中小型合成氨裝置廣泛采用。國內30萬噸級以上大氮肥市場，四川蜀泰獨占40%，在Kellogg工藝、Brown工藝、KBR工藝、AWV工藝上均體現了良好的使用效果。玖源化工集團30萬噸/年合成氨為KBR工藝，使用四川蜀泰SCST-231-53低變催化劑，一氧化碳出口濃度接近平衡濃度，創歷史最佳水平。

由于一氧化碳低溫變換催化劑不同裝置的特殊使用要求，四川蜀泰定制化、定向化推出了SCST-231-K、SCST-231-F、SCST-231-S系列產品，全面解決了使用過程中溫度升高、易帶水粉化、副產物高的問題。尤以SCST-231-S低變催化劑出口美洲、歐洲等地區，在50萬噸/年以上合成氨裝置上取得顯著效果。某國氮肥廠60萬噸/年Kellogg合成氨裝置，自更換四川蜀泰SCST-231-S以來，副產甲醇含量達到國際同等水平，極大程度上降低了成本，提高了氨產率。四川蜀泰技術人員現場技術服務責任心強，工作細致，指導專業，得到業主的高度贊揚。

四川蜀泰提供制合成氣系列催化劑一站式供應服務，多家合成氨裝置、制氫裝置一站式采購或多品類采購，一次性開車成功。云天化國際化肥公司選用SCST-241甲烷化催化劑，鄂爾多斯聯合化工有限公司選用SCST-221中變催化劑，國內最大的天然氣制氨裝置——鄂爾多斯化學工業公司選用SCST-231低變催化劑使用效果超預期，信義玻璃、盛馬化工選用SCST-311、SCST-201/202等制合成氣全系列催化劑，得到用戶的全面認同。

除傳統合成氨、合成甲醇行業外，四川蜀泰催化劑和技術在制氫、氣體提純、廢氣處理等行業也得到成功應用。2023年5月19日，勝華新材料集團股份有限公司第二套甲醇制氫裝置使用改進型SCST-401甲醇制氫催化劑和SCST系列吸附劑。催化劑在220℃至230℃穩定運行，運行負荷突破性地達到120%，水洗塔未檢測出殘余甲醇，提純后產品氫氣純度達到99.999%以上，其余指標都優于設計值。此次應用的SCST-401甲醇制氫催化劑采用了最新高速高溫高碰撞工藝生產，在低溫、高負荷下取得了99%以上的單程轉化率。

生產車間一角