太化新材料：“技改+檢修”賦能提質增效

　　近日，太原化工新材料公司組織對環己醇酮裝置產量進行168小時性能驗收。驗收結果顯示，該裝置平均日產環己醇307.67噸，實現滿負荷運行；噸環己酮苯消耗降低0.1噸，噸蒸汽消耗降低0.5噸，噸氫氣消耗降低50立方米，預計年可節約成本2200余萬元。這是該公司今年7月對環己醇酮裝置實施“技改+檢修”后取得的實效。

　　太化新材料環己醇酮裝置建于2013年5月，于2017年1月投產運行，設計年產能為3×10萬噸環己醇。單套裝置設計環己醇日產量為300噸，工藝采用苯部分加氫制環己烯，環己烯和水反應生成環己醇的水合法。該裝置運行7年多來，200#塔器分離效果一直不佳，導致裝置始終未達到滿負荷運行，運行能耗也遠高出同行業水平，嚴重制約了后系統己內酰胺及己二酸產能釋放和運行成本降低。

　　為徹底消除環己醇酮裝置的提產降耗瓶頸，太化新材料經過前期廣泛的對標學習、縝密的市場調研、專家的會商預判和實地的詳細查看，找到了制約產能的癥結所在，當機立斷決定對環己醇酮C線裝置的200#萃取精餾單元進行檢修改造，將塔內件、填料全部拆除和更換，并對塔內銹渣進行徹底清理。

　　在緊鑼密鼓的前期各項準備工作就緒后，環己醇酮C線200單元的改造工作于今年7月正式拉開帷幕。烈日炎炎，氣溫如熾，忙碌的技改現場人流如織，安全監護員、塔內清理員、現場轉運員、塔件吊裝員等各司其職，項目改造負責人汗流浹背地帶著技術人員每日爬上高高的塔器，在每層作業面認真指導、檢點著每一個細節，確保技改工作高效順利推進。

　　技改工作歷經2個多月后圓滿完成。改造后的環己醇酮C線200單元分離指標完全達到原設計要求，水合單元生產負荷達到了設計產能，環己醇日均產量達到307.67噸。同時，達產后環己醇酮產品的苯耗、蒸汽耗、氫耗等各項消耗水平也有明顯降低。

　　醇酮車間副主任董映國表示，環己醇酮C線裝置200單元塔內件、填料全部更換后，極大地提高了萃取精餾單元的分離效果，提升了產品純度，解決了裝置因分離效果差、消耗偏高導致產量達不到滿負荷的難題。技改后，加氫200單元返苯純度由之前的95%提高到99.9%，環己烯純度由之前的95%提高到99%以上。

　　太化新材料生產管理部部長王宏斌表示，醇酮C線檢修成功后，不但全面降低了裝置的運行成本，而且降低了公輔系統的消耗，為生產系統下一步的優化改進提出了明確方向，為園區公用工程整體合理分配和生產系統整體穩定運行打下了堅實基礎。