大型煉化裝置IPC技術通過鑒定　　

　　中化新網訊 7月3日，大型煉化裝置全流程智能控制(IPC)關鍵技術及應用通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該技術整體處于國際先進水平，其中智能控制模型及建模技術和多變量控制技術處于國際領先水平。

　　鑒定委員會認為，該成果有3個創新點。一是形成具有自學習、自診斷、自適應功能的智能控制模型集，提出了一種融合控制機理知識的閉環建模工業數據挖掘方法，發明了混合精英隨機搜索優化算法，建立了無外加測試信號的在線連續對象模型，攻克了數據獲取低效、模型精度低等建模難題。二是研發了控制器智能控制軟件，發明了多類型多結構智能模型集控制器設計方法，實現控制回路快速無超調精準控制，突破了控制對象變化時控制參數需要重新測試的技術難題。同時，該技術還建立了基于模糊控制和智能系統的非線性區域控制方法，解決了復雜回路強耦合難題，建立了控制回路故障診斷及自愈方法，提升了生產過程安全水平。三是基于首創的變量間多約束、多目標交互應答統籌及限量控制方法，設計研發了裂解爐/常壓爐/減壓爐/加熱爐、反應器、壓縮機等復雜多變量智能控制器，發明了連弩控制、烽燧控制等新型多變量智能控制方法，解決了大型煉化裝置多層級、非線性、大滯后等控制難題，實現生產過程多變量智能動態協同控制。

　　中國石油和化學工業聯合會黨委常委、副秘書長胡遷林表示，實現智能化和數字化是煉化行業高質量發展的必然選擇，是提高核心競爭力的關鍵所在。IPC技術聚焦煉化行業的難點痛點，結合石化企業的生產實際，提出生產控制智能化的完整解決方案，創新性解決了影響企業安穩長滿優生產的瓶頸，實現了智能化與石化工業的真正融合。

　　據該技術主要完成單位北京世紀隆博科技有限責任公司總經理王文新介紹，煉化行業智能工廠建設涉及3個層面的智能化，即經營管理智能化、生產運營智能化和過程控制智能化。目前國內外研發重點都集中在經營管理層和生產運營層的信息化系統，過程控制層智能化技術開發是相對薄弱的環節，也是國內外控制領域重點攻關的課題。

　　“我們瞄準這一世界級難題，結合企業生產實際，經過20多年技術攻關，開創性地提出大型煉化裝置IPC技術理論與方法，將工業大數據、人工智能、物聯網、云計算技術與石化生產控制系統深度融合，成功開發42項大型煉化裝置高端智能控制技術，獲得國內發明專利30件、軟件著作權42件，解決了長期困擾石化行業生產控制系統控不準、控不穩的難題。”王文新表示。

　　據悉，該成果目前已成功應用于中石油、中石化、萬華化學等大型石化企業的165套生產裝置。中石油的蘭州石化、塔里木石化、遼陽石化、大慶石化、云南石化、廣東石化、克拉瑪依石化，中石化的天津石化以及山東壽光魯清石化有限公司9家煉化企業采用IPC技術對39套生產裝置的控制系統進行了升級改造。