魯北集團：奮楫前行勇爭先 揚帆闊步譜新篇

今年是中華人民共和國成立75周年。跟隨新中國發展步伐，山東魯北企業集團總公司（以下簡稱魯北集團）走過了47個年頭。這些年間，魯北集團守正創新、奮楫爭先，以敢為人先的精神，在改革開放和社會主義現代化建設中始終屹立潮頭，實現一個又一個偉大跨越。

百尺竿頭，更進一步。魯北集團歷經47年的拼搏，從一個只有8名員工、40萬元試驗經費的小廠，發展成橫跨化工、建材、電力、輕工、新能源、新材料、有色金屬等行業的國有控股混合所有制企業集團。如今，魯北集團位列中國制造業企業500強、中國化工企業500強、中國化學肥料制造百強企業、山東海洋化工行業十強企業，成為世界有名的大型磷銨、硫酸、水泥聯合生產的大型化工企業集團。

廠區全景圖

勇立潮頭 敢為人先

創建無棣縣硫酸廠，“三大試驗”獲得成功

回顧魯北集團的創業發展歷程，不能不提創建之初的40萬元科研經費和三大試驗。

1976年，科學的春天剛剛降臨祖國大地。為了科學發展農業，提高農業產量，無棣縣決定建設一座磷肥廠。1977年8月，由8人組成的先遣隊進駐馬山子，來到距無棣縣城40多千米渤海灣畔的荒堿灘，搭起幾間“黃席棚”，用40萬元試驗經費，開始了國家“六五”重大科技攻關項目——鹽石膏制硫酸聯產水泥技術工業試驗的攻關，這就是魯北集團的前身無棣縣硫酸廠最初創業的景象。歷經2000多個晝夜的鏖戰、159次裝置改造，他們用熱血和青春戰勝了“79”特大海潮的襲擊，于1982年11月取得試驗成功，為中國硫酸工業生產開辟了一條新的原料路線。

為了消納生產磷酸過程中排出的磷石膏，他們又相繼承擔了國家磷石膏制硫酸聯產水泥技術試驗、天然石膏制硫酸聯產水泥技術試驗的任務。1986年12月，魯北集團建成“年產1萬噸磷銨副產磷石膏制2萬噸硫酸聯產3萬噸水泥”聯合生產裝置，實現了磷銨、硫酸、水泥的聯合生產，創造了良好的經濟效益、環境效益及社會效益。這標志著魯北集團成功從傳統化學向綠色化學邁出艱難的第一步，成為石膏制酸“中國第一家”。

如今，魯北集團年處理工業廢石膏100多萬噸。在2001年1月召開的國家科學技術獎勵大會上，磷石膏制酸聯產水泥技術榮獲國家科技進步二等獎。此外，該技術還榮獲國家發明專利、國家“六五”科技攻關獎和化工部科技進步獎。

成立魯北化工總廠，“三四六”工程開工

1987年2月，經無棣縣人民政府批準，無棣縣硫酸廠更名為山東魯北化工總廠。為滿足國家對磷復肥的需求，山東魯北化工總廠擴大磷銨、硫酸、水泥聯合生產技術規模。1988年5月，該廠開工建設“年產3萬噸磷銨副產磷石膏制4萬噸硫酸聯產6萬噸水泥”（“三四六”工程）國家工業示范裝置。該聯產裝置把磷銨、硫酸、水泥三套裝置有機組合，利用生產磷銨副產的磷石膏制硫酸聯產水泥，硫酸用來制磷銨，硫酸尾氣回收后制取液體二氧化硫用于生產溴素，廢水封閉循環利用，4種產品同時產出。一個無“三廢”排放的高科技綠色循環產業就此誕生。1991年，原國家計委和原化工部確定魯北集團的“三四六”工程是世界歷史上第一套年產3萬噸磷銨配套采用副產磷石膏制硫酸聯產水泥國家示范裝置。這一生產技術既解決了廢渣占地、污染環境、制約磷復肥工業發展的難題，又為硫酸和水泥找到了新的原料來源，還減少了溫室氣體二氧化碳的排放，因此被原環保部命名為“魯北模式”。

為了實現磷銨、硫酸、水泥聯產裝置大型化，該廠投資3000萬元開展技術攻關，使原技術能耗降低20%、投資降低30%，并提出了建設“年產15萬噸磷銨副產磷石膏制20萬噸硫酸聯產30萬噸水泥”項目。該項目于1999年12月相繼建成投運，成為世界石膏制酸史上技術最先進、規模最大、運轉時間最長的聯產裝置。

此外，魯北集團搶抓“開發黃河三角洲”“建設海上山東”兩個跨世紀工程的機遇，以發展海洋化工為目標，利用海水逐級蒸發、凈化原理，建成年產100萬噸鹽場、5000噸溴素廠，構建了“初級鹵水養殖、中級鹵水提溴、飽和鹵水制鹽、苦鹵提取鉀鎂、鹽田廢渣鹽石膏制硫酸聯產水泥，海水送化工及熱電裝置冷卻、精制鹵水送到氯堿裝置制取燒堿”的海水“一水多用”產業鏈，產生巨大的綜合效能，為國內鹽業企業綜合利用海水資源開辟了新路線。

實施企業制度改革，開發清潔聯產工藝

1991年3月，濱州地區行署批準以山東魯北化工總廠為核心成立山東魯北企業集團。1992年6月，山東省體改委批準山東魯北企業集團更名為山東魯北企業集團總公司。

1996年，通過實施現代企業制度建設改革，魯北集團作為獨立發起人，將“三四六”分廠、溴素廠改制組建了山東魯北化工股份有限公司（以下簡稱魯北化工）。同年7月，魯北化工在上海證券交易所掛牌上市，成為我國農化行業和濱州市首家上市公司，融資1.9億元，主要用于國務院特批的“年產15萬噸磷銨、20萬噸硫酸、30萬噸水泥”國家試點放大工程項目。1997年，為配套該國家試點放大工程，發揮百萬噸鹽場資源優勢，魯北化工進行了6萬千瓦熱電機組和6萬噸離子膜燒堿工程建設，開發了清潔發電產業鏈，形成“鹽—堿—電”聯產的特色工藝。

熱電廠以劣質煤和煤矸石為原料，采用海水冷卻，排放的煤渣用作水泥混合材料，經預熱蒸發后的海水排到鹽場制鹽，同時與氯堿廠鏈結。氯堿廠利用百萬噸鹽場豐富的鹵水資源，不經傳統的制鹽、化鹽工藝，直接通過管道把鹵水輸入到氯堿裝置，既減少了生產環節，又節省了原鹽運輸費用，建設成本、運行成本大幅降低，極大增強了企業核心競爭力。

大型鋁產業基地

守正創新 循環發展

創新與奮斗是刻入魯北人骨髓的精神。發展過程中，魯北集團延續了黃席棚創業精神，手握創新之匙，堅定不移地發展生態、低碳、循環產業，創建了國際國內領先的生態工業發展模式——中國魯北生態工業模式，被譽為“中國循環經濟的始創者”。魯北集團成為聯合國環境規劃署亞太經合組織在中國的生態工業典型，被國家發改委、原環?？偩帧⒖萍疾康仁谟鑷沂着h經濟試點企業、國家首批環境友好企業。

工藝聯產，資源高效利用

魯北集團的循環經濟產業鏈是一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，讓上一道產品的廢棄物成為下一道產品的原料，實現了“變廢為寶”，改變了傳統產業消耗資源、制造產品、排出廢物的線性生產模式，形成了結構緊密的共生集成化網絡。

魯北集團開發了適用于含硫工業固廢石膏化學分解法協同處理新工藝，解決了多種工業固廢石膏的綜合處理難題，在國際上首次實現了多種工業廢石膏協同處理體系的規?；€定運行。該集團還將含硫類固液廢物協同處理體系創建和清潔工業模式產業化，開發了石膏制硫酸分解系統協同處理有機廢酸技術、磷酸絡合脫鈦和硫酸濃差結晶除鐵技術，解決了大宗有機廢硫酸難處理、鈦白廢硫酸難利用的世界性難題。

此外，該集團綜合利用硫酸亞鐵廢渣和工業磷酸、硫酸等低附加值產品，生產碳酸鋰、磷酸鐵及磷酸鐵鋰等鋰電池新材料，按照全產業鏈開發的思路布局，進一步拉伸產業鏈條，打造大型鋰電池新材料基地。

共享共生，產品提檔升級

為推動氧化鋁、鈦白粉等傳統產業轉型升級，魯北集團針對產業鏈中的上下游關系，強化系統關聯集成，促進產業鏈向下游延伸，促進產品、產業結構不斷優化升級。

在鋁產業領域，魯北集團在原有的氧化鋁產業發展乏力的情況下，成立了化學品鋁研究所，加大研發投入，采用先進的拜耳法工藝，依托園區內齊全的水、電、汽、熱等配套條件，全部采用海水冷卻和節能變配電設施，成本控制居行業內領先水平，培育形成“鹽—堿—電—鋁循環經濟產業鏈”。目前，魯北集團擁有100萬噸/年冶金級氧化鋁和150萬噸/年氫氧化鋁聯產50萬噸化學品鋁產能，加快打造全國最大的化學品鋁生產基地。

在鈦產業方面，魯北集團在原硫酸法生產工藝的基礎上，采用自主研發的“鈦白廢酸高值高效利用技術”和“工業副產石膏化學分解法工程技術”，徹底解決了硫酸法鈦白生產過程中廢硫酸和鈦石膏污染環境堵塞后路難題，形成了“鈦白粉清潔生產及鈦—硫—磷—鈣—鋰聯產循環經濟產業鏈”，為解決硫酸法鈦白行業“兩高”難題，貢獻了魯北智慧和魯北方案。當前，總投資8.9億元的一期年產6萬噸氯化法鈦白粉項目已投產達效，年營收超10億元。二期年產6萬噸氯化法鈦白粉擴建項目正在加快建設，并計劃于2025年投產，魯北集團將形成具備全球競爭力的鈦白粉產業發展體系，引領中國鈦白工業綠色轉型升級并向更高層次不斷邁進。

過程耦合，產業互聯互通

在47年的發展歷程中，魯北集團始終秉承“發展循環經濟、致力環境保護、實現生態文明”的發展理念，著力在生產和再生產的各個環節循環利用一切可以利用的資源，創建的磷銨、硫酸、水泥聯產及含硫固液廢棄物協同處理、海水梯級綜合利用、鹽—堿—電—鋁—熱及高端化學品鋁聯產、鈦—硫—磷—鈣—鋰聯產及鈦白粉清潔生產多條互成網絡、高度相關的循環經濟產業鏈，并保持了長周期安全穩定運行。

魯北集團循環經濟發展模式讓硫酸、磷復肥、水泥、鋁、鈦、水、熱等產業產能實現全面鏈接互通，形成了完整有效、科學合理的循環經濟產業鏈條。磷銨、硫酸、水泥聯產，將化肥、水泥、硫酸產能聚合連接，同時有效解決了含硫固液廢棄物協同處理難題；海水梯級綜合利用，構建了“初級鹵水養殖、海水冷卻，中級鹵水提溴，飽和鹵水鹽堿聯產，廢渣鹽石膏制硫酸和水泥”產業鏈；鹽—堿—電—鋁及高端化學品鋁聯產、鈦—硫—磷—鈣—鋰聯產及鈦白粉清潔生產等產業鏈關聯緊密，既解決了工業廢物處理難題，又提升了產能效益。

此外，魯北集團先后建成全國石油和化工行業石膏化學分解綜合利用工程研究中心、全國循環經濟技術研究中心等科研機構，為行業培養了大批專業技術人才，取得了180多項重大科技成果、70余項國家發明專利和5項國際發明專利，榮獲國家科技進步獎、中國專利銀獎、中國石油和化學工業協會科技進步獎、山東省科技進步獎等百余項獎勵。

現在的魯北集團擁有100萬噸/年冶金級氧化鋁和150萬噸/年氫氧化鋁聯產50萬噸化學品鋁、26萬噸鈦白粉、100萬噸復合肥、30萬噸磷銨、40萬噸硫酸、60萬噸水泥、2萬噸碳酸鋰、3萬噸磷酸鐵鋰碳正極材料聯產3萬噸磷酸鐵、100萬噸原鹽、5000噸溴素、1萬噸顏（染）料、2萬噸甲磺胺及熒光劑、30萬噸甲烷氯化物、20萬千瓦發電聯產600噸/時供熱規模。集團旗下控股公司魯北化工擁有硫磷科技、魯北鹽化、金海鈦業、祥?？萍?、創領新材料、廣西錦億科技、海泰塑業等7家分公司，全資子公司有山東魯北海生生物有限公司、中海新鋁材等20余家，參股公司有魯北萬潤鋰電新材料、大唐魯北發電等公司。

金海鈦業包裝車間

篤行不輟 再續華章

加快新舊動能轉換，進軍新興產業領域

進入“十三五”時期，魯北集團迎來快速發展階段。魯北集團于2016年3月啟動并于當年7月完成首次混合所有制改革，通過增資擴股方式引入全國500強民營企業杭州錦江集團，成為山東省地方國企混改第一家企業。混改成功后，魯北集團立足產業基礎和對循環經濟產業鏈延鏈補鏈增鏈強鏈的實際，對企業未來的產業發展有了更加明確的方向，利用自身優勢，向新能源、新材料、新水源等方向進軍。

“十三五”期間，魯北集團實施新舊動能轉換重大工程，金海鈦業10萬噸（年產能，下同）金紅石型鈦白粉等量搬遷入園、祥?？萍寄戤a6萬噸氯化法鈦白粉、金海灣鋰業公司2萬噸電池級碳酸鋰、鑫動能鋰電3萬噸磷酸鐵與3萬噸電池級磷酸鐵鋰等項目相繼開工建設。五年時間，魯北集團建成了總投資46億元以鋰電材料、鈦白、海水淡化、溴素為主的8個新舊動能轉換省市重點項目，資產增加一倍，銷售收入翻番，利潤、稅收均增加3倍多。

此外，魯北集團以產業發展用能需求為導向，圍繞建立能源保障體系、降低產業能源使用成本、有序提升綠能比例為目標，實施源網荷儲一體化、生物質燃氣、垃圾發電、廠房屋頂光伏發電等推動能源轉型項目，著力探索推進能源結構綠色低碳高質量轉型發展之路，構建以綠色能源為支撐和紐帶的能源結構體系。

依托魯北地區豐富的風資源、光資源，魯北集團與國家電投集團合作，建設魯北綜合智慧產業園源網荷儲一體化項目，一期（風力發電200MW+光伏發電450MW+儲能140MW/280MWh+2×80MW燃機）已獲批立項。以兩段式串行生物質流化床熱解氣化技術為核心，該集團結合生物質預處理、生物質燃氣凈化及加壓輸送等工藝，分期建設每年替代1億立方天然氣的生物質燃氣項目已獲批，即將開工建設。為緩解公司各生產裝置蒸汽需求，集團規劃建設的生物質供熱與垃圾發電項目正在開展項目報批。

據介紹，綠色新能源項目全部建成后，年可節約標煤106.4萬噸、減排二氧化碳249.6萬噸、減排煙塵96噸、減排氮氧化物537噸、減排二氧化硫480噸。同時，新能源供電比例達到50%以上，經初步測算，用電成本降低25%以上。

發展新質生產力，打造千億級產業集群

魯北集團搶抓山東省實施新舊動能轉換重大工程的機遇，跟進濱州市打造世界級高端化工產業基地和無棣縣建設千億級魯北產業園的部署，以鋰電、鈦白、鋁業、海洋產業等自有投資項目強勢開局，與行業頭部企業合作推進的招商引資項目，助力區域經濟總量和質量強力提升，加快推進“魯北綜合智慧產業園”的實施。

魯北集團以魯北循環經濟產業園為依托，引進湖北萬潤、國家電投、中交碧水源、上海晉瑄、北京空天等多家頭部企業為戰略合作伙伴，以源網荷儲一體化為綠色能源帶動，建設以鋰電新能源、鈦產業為主的新材料集群基地，打造成千億級魯北綜合智慧產業園，提供減碳雙控示范樣板，帶動當地經濟高質量發展。

圍繞山東省新舊動能轉換重大決策部署，目前魯北集團開工建設和謀劃了以新能源產業、鈦產業、鋰電產業為主的14個重大項目，其中6個被列入今年山東省重點項目。

站在新的歷史節點上，魯北集團正處在動能轉換加速、新質生產力拔節的關鍵時期，步履堅定、動能澎湃，向著打造千億級產業集群目標努力奮進，奮力書寫魯北新篇章。

鑫動能鋰電磷酸鐵鋰生產線