大慶油田采油二廠數字化運維中心開展智能關聯技術研究提高生產效率

12月25日，中國石油大慶油田采油二廠數學化運維中心軟件管理室主任柳培林正帶領技術骨干呂淑妍編寫抽油機可視化巡檢模塊代碼。

今年以來，中國石油大慶油田采油二廠數字化運維中心立足于打造數字化轉型示范區，持續完善數字化基礎設施，開展智能關聯技術研究，積極構建“目標巡檢、集中監控、專業維修、應急處置”生產運行體系，扎實推動“信息基礎工程”和”數字化轉型場景”建設。

數智軟件的應用與完善是數智油田建設的重要環節。為方便工作人員在手機端使用，將報表從“筆尖”轉移到“指尖”，提升生產決策的及時性和準確性，降低運行成本和安全風險，這個中心的技術人員瞄準生產需求，以優化資源配置、促進協同工作、提高生產效率為出發點，制定功能模塊擴展項目方案。他們整合作業區現有的數字化監控、無人值守、生產調度等功能，圍繞油田數智化應用技術的重點難點開展聯合攻關，持續深入研究智能診斷、雷達預警聯動，實現超聲波流量計、壓力溫度、示功儀全在線檢定技術升級，不斷推進數智技術與生產經營深度融合。

油田生產數據龐大且復雜，這個中心的技術人員通過優化軟件查詢語句、提升網頁運行速度、修改完善場景算法等方式釋放數據最大價值，提升用戶使用體驗。他們拓展開發了措施前固定表格自動更新、綜合開采曲線穿透、油井可視化巡檢三個功能模塊，用戶只需手動錄入井號就能匹配出井別、隊別、驅動方式等信息，注入壓力、實注量、注采比等水井信息就能以簡潔明了的數值曲線顯示出來，隨意點擊兩點，報表就能自動計算差值。

在對數字化軟、硬件設施升級改造的基礎上，這個中心積極探索智能示范區管理模式，以作業區“數字化指揮中心”為前端監控指揮，區域內數字化采集、智能化調控、可視化巡檢、協同化修保、專業化服務分工合作并行，打造生產經營既相對獨立、又深度融合的管理“新范式”，預計人均管井數可從10口/人增加到18口/人，優化用工比例達到30%，生產管理水平將全面提高，逐步實現變結構、省人力、提效率，少人多井的專業化管理模式，走出一條低成本高效益的發展之路。