江漢油田撐起職業健康“防護傘”

近日，中石化江漢鹽化工湖北有限公司外操員盧師傅在職業健康體檢中查出聽力問題，如果不調整崗位，聽力會持續下降，甚至出現噪聲聾，公司及時為其調整了崗位。同盧師傅一樣，江漢油田接觸職業病危害的員工，在上崗前、在崗期間、離崗時都會統一組織安排進行職業健康體檢，做到“早發現、早診斷、早干預、早治療”，避免職業病發生。

近年來，江漢油田積極主動履行企業責任，致力于為企業員工樹立安全健康屏障、撐起保護的大傘，把職業健康工作融入油田HSE體系及日常工作中，加強職業病防治工作的全過程管控，構建“大健康”管理模式，持續推進“健康企業”創建工作，提升了職業健康工作質量和水平，員工職業健康權益得到切實保障。職業健康體檢率、職業病危害因素檢測率均為100%，沒有一起職業病及突發職業衛生事故發生。油田江漢采油廠、江漢鹽化工、水電分公司等6個二級單位獲湖北省“健康企業”稱號。

江漢油田現有14個二級單位涉及25種職業病危害因素種類。其中，化學毒物（苯、氯氣等）作業場所182個，噪聲工作場所186個，其它有害因素（高溫、工頻電磁場）工作場所32個，接觸噪聲、硫化氫、氯氣等職業病危害因素的員工有3473人。油田每年按月對作業場所進行監測，合格率達到100%。

江漢油田秉持把員工生命安全和身體健康放在第一位的理念，狠抓職業病危害源頭控制和過程管控，注重持續改善作業場所工作環境，保護勞動者職業健康。江漢鹽化工新建的集中控制中心搬出生產區，遠離有毒有害等場所，在中心低輻射顯示屏上，生產裝置運行狀態、視頻監控系統、生產運行指揮平臺上的各種信息一目了然。同時，中心還建設了健康小屋，室內采取集中通風，保持恒溫恒濕環境。安全、環保、健康管理由“事后管理”向“事前預防”和“事中控制”轉變，實現“越危險的地方，越少人員接觸”，也提高了生產效率，降低了生產成本。

在采服中心，自動化修井機投入使用后，極大地減少了作業員工接觸職業病危害因素的時間、頻次，有效降低勞動強度，保障安全生產。水電分公司對供水車間噪聲大的水泵進行DCS改造，實現遠程智能控制。涪陵頁巖氣公司積極實施站場信息化管理，39個集氣站點實現無人值守。江漢采油廠對原油化驗室改造，加裝通風櫥柜，并創新采用離心法大大減少溶劑汽油使用量且無需加熱原油蒸餾，避免了員工接觸苯等職業病危害因素。研究院針對實驗室存在汽油，硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、氫氟酸等職業危害因素多的特點，從源頭治理，對實驗室廢氣凈化過濾系統全面升級改造，新增排風系統2套，改造1套；更換41座舊通風柜風管，增設5套新風系統，通過改造后，實驗室工作環境健康安全。

江漢油田不斷完善職業健康管理工作制度，規范各單位及承包商職業性危害因素作業場所個體防護用品的配備和佩戴，每年投入5000余萬元用于開展員工勞動保護工作。同時，加強作業現場的監督檢查，確保員工嚴格按照要求正確穿戴個人勞保用品，做好個人防護。

員工健康是企業可持續高質量發展的基石。江漢油田將堅持源頭控制、預防為主的總方向，持續關注、促進員工身心健康，打造全員健康、全面健康企業。