中化新網訊 近日，中國海油對外宣布，由我國自主研發建造的全球首座移動式注熱平臺——“熱采一號”，在山東威海交付，填補了我國海上稠油熱采移動裝備領域的空白，為規?；?、集約化撬動我國海上稠油資源開拓新路徑、激活“新引擎”。
“熱采一號”長82米，寬42米，作業水深35米，作業狀態下重達1萬多噸，可抵御16級臺風，滿足渤海油田稠油開采移動式注熱需求?！盁岵梢惶枴睉靡苿幼崞脚_設計、高溫高壓蒸汽管線補償等多項技術，為世界首創。
與固定式采油平臺注熱相比，“熱采一號”具備可移動能力，能夠在拖輪牽引下抵達不同平臺，進行快速注熱，從而有效降低稠油開發成本，促進稠油熱采規?；優楝F實。
據介紹，“熱采一號”擁有海上油田最大的3套蒸汽鍋爐系統，可同時為6口油井快速注入溫度超過350℃的高壓蒸汽，使稠油黏度降低，成為流動性好、易開采的“稀油”，整體注熱作業效率是過去的3倍以上。施工過程中，通過降低二層甲板高度、采用高強度鋼材等措施，“熱采一號”實際空船重量及平臺結構強度等指標高于預期。
圖為“熱采一號”交付儀式
2024年12月30日，中景石化全球最大年產150萬噸高性能聚丙烯（PP）項目中交儀式在福州江陰港城經濟區舉行，標志著該項目完成安裝竣工驗收，順利轉入投產前的調試準備階段。
“水擊聲終于消失了?！?月4日，滄州煉化煉油二部工藝技術員李崢沿著連續重整裝置凝結水線反復檢查，再也沒有聽到以往那種煩心的“當當”聲，心里踏實了很多。
“氣田開采時間久、生產站點多，要圍繞管理、技術和成本三方面，推進站點從生產型向經營型轉變，打好搶險維?！豳|增效’持久戰。”1月2日，西南油氣田公司重慶氣礦相關負責人在談及搶險維保專項行動時說。
近日從金陵石化傳來消息，2024年，金陵石化3號延遲焦化裝置通過實施全流程優化、狠抓全過程管控、強化全員崗位練兵等措施挖掘裝置潛力，全年加工量較上一年度增加12%，創近十年來新高。
?“我宣布大修改造圓滿完成。感謝所有參檢參戰人員的付出和努力！”2024年12月24日，福建聯合石化代總裁林栩在2024年大修改造指導委員會召開的大修總結會上說道。這意味著所有生產裝置系統打通全流程，...
