晉能裝備集團：煤化聯動構筑化工產業新優勢

　　2024年，晉能控股裝備制造集團(以下簡稱晉能裝備集團)堅持煤化聯動，做優化工產業，讓煤變身為合成氨、甲醇、電、氣、油，實現罐中運、管中輸、空中送；延伸產業鏈，鍛造增值鏈，形成煤化聯動、多元支撐持續發展的現代化產業體系，推動資源產業向高級化躍升。

　　能耗雙控　穩固化企發展根基

　　2024年，晉能裝備集團化工產業聚焦“能耗對標”，促進化工企業節能降耗，穩固企業發展根基。

　　位于運城市聞喜縣的晉豐喜豐航公司，是山西省首批全面采用純氧連續氣化工藝制造合成氨的煤化工企業，為同類型煤化工企業氣化升級改造蹚出了一條新路。

　　晉豐喜豐航公司工作人員介紹說，純氧連續氣化爐自動化程度高，工藝相對簡單，油壓系統運行也更加安全可靠。同時由于增加了空分裝置，系統檢維修時還可采用氮氣進行置換，大大節約了惰性氣體置換所用煤炭消耗，環保效益也很可觀。經測算，每年可節約3.3萬噸標準煤，相當于節約成本3700余萬元。

　　聚焦“兩煤一電”消耗指標，華昱公司同樣交出了一份亮眼的成績單。該公司通過實施摻燒神木煤、循環水余壓發電等技改項目，經濟效益明顯：甲醇日產量提升5.03%，噸醇原料煤耗下降2.86%，氧氣耗下降3.0%，助熔劑耗減少35.7%，單爐日灰渣固廢產量降低20%，激冷水泵等氣化爐核心設備運行周期提升了300%，氣化爐最長運行周期提升了38%，噸醇制造成本降低59.52元。

　　華昱公司技術中心主任武永光表示，目前公司甲醇產品綜合能耗已達到行業標桿水平。

　　在一項項措施的推進中，晉能裝備集團化工產業綠色高效發展的成效愈加明顯。與上年相比，2024年該集團化工產業整體噸氨煤耗下降14千克，電耗下降44.57千瓦時，水耗下降0.12噸，噸氨成本下降32.98元，降低生產成本6.21億元。

　　項目帶動　化工產業后勁十足

　　晉能裝備集團化工產業不僅算好了能耗對標“明白賬”，還下好了增強發展后勁的“先手棋”。

　　總投資38億元的湖北晉控氣體有限公司年產55萬噸氨醇技術升級項目及配套年產80萬噸尿素項目，是積極響應晉能裝備集團提升化工產業發展質量的重要舉措。

　　據了解，氨醇項目采用行業領先的工藝技術路線，每年可消耗晉能裝備集團塊煤100萬噸左右。在“雙碳”背景下，晉控氣體公司創新突破傳統產業生產工藝，首次應用改進型碎煤加壓氣化技術、合成氨聯產液化天然氣(LNG)工藝，自主開發原料煤綜合成本測算軟件，不斷提升系統產能，使項目的單位產品成本遠低于行業平均水平，實現了傳統產業的迭代升級，為無煙塊煤的高效清潔利用提供了“晉控方案”，為合成氨產業的迭代升級提供了技術示范、市場示范。

　　晉控氣體公司總經理羅俊杰表示，自氨醇技術升級項目全流程打通并順利產出合格產品以來，各項消耗指標已全面優于設計值，總氨產量多次刷新紀錄，液氨日產量達1700噸以上，2024年總氨產量達到50萬噸，實現總產值12億元以上。

　　湖北晉控氣體項目是晉能裝備集團化工產業發展的縮影。目前，晉能裝備集團延化項目順利打通流程并實現滿負荷生產；新恒盛、沙河正康及天慶三聚氰胺項目正穩步推進投料試生產工作……一個個示范項目為晉能裝備集團煤炭、化工產業協同發展，無煙塊煤高效清潔利用，化工產業高質量發展凝聚了強勁動力。

　　煤化聯動　產業集群“身板”更壯

　　產業是發展的根基，而統籌謀劃和布局則是重中之重。為此，晉能裝備集團堅定走好煤化聯動之路，有效整合了化工產業資源，提升了行業話語權。

　　晉能裝備集團化工產業分布于山西、河南、河北、山東等13個省市，構建起東北、晉冀魯豫蘇北、江浙皖贛、兩湖、兩廣等7個區域性化肥銷售網絡，擁有基礎化工、精細化工、新型煤化工和石油化工四大類70余種化工和其他相關產品，形成了獨具特色的產業發展格局，穩居全國大型煤化工企業集團前列，以煤為基、煤化聯動成效顯現。

　　晉能裝備集團化工產業依托煤化工交易平臺，創新性地構建了化工產業內部市場信息共享、價格聯動共贏機制，讓化工產品搭上“互聯網+”快車，有力推動了化工產業整體由“量大”向“質優”轉變。

　　隨著內采內銷工作的深度推進，晉能裝備集團化工產業市場話語權、競爭力不斷增強，昔日各自為戰、多點競爭的化工產業發展局面已經改變，旗下16家化工子(分)公司通過統一采購、統一線上銷售，實現內部采購煤炭總量高達902.17萬噸，最大限度穩固了企業無煙煤市場的銷路，大大降低了化肥生產的原材料采購成本。同時，通過競拍成交各類化工產品84.21萬噸，溢價1454.3萬元，增強了集團內部產業鏈的韌性，全面提升了化工產業的綜合競爭力。