技術改造節水降排促生產

　　近期，延安煉油廠聯合三車間在節水方面取得進展，實現了水資源再利用，降低了水耗量，全年可節約脫鹽水2.8萬噸、新鮮水1.75萬噸。

　　該廠聯合三車間苯乙烯裝置尾氣壓縮機復水器頻繁出現液位無法送出現象，直接影響尾氣壓縮機平穩運行，成為制約裝置長周期安全平穩運行的瓶頸問題。對此，該車間技術人員經過綜合分析和技術討論，發現復水泵出口與凝結水泵出口均去往蒸汽發生器上水總管，當蒸汽發生器上水量較小時，上水總管壓力升高，復水泵無法將復水器中的凝結水送出，從而影響尾氣壓縮機平穩運行。

　　針對這一問題，該車間及時對復水泵出口工藝流程進行了技改，將復水泵出口凝結水由蒸汽發生器上水總管改至脫丙烯塔頂空冷器噴淋水槽，原脫鹽水流程保留備用，再利用凝結水替代脫鹽水進行噴淋冷卻并回收至新鮮水罐，作為水洗塔水洗水使用。該技改完成后，實現了一水多用，并且降低了復水泵高負荷運轉造成的檢維修成本，預計全年可節約生產成本40.8萬元。