尋求節能降耗的三個“最優解”——撫順石化節能降耗技術攻關紀實

　　截至2024年12月23日，撫順石化公司焦化裝置通過優化操作節約1.0兆帕蒸汽1萬余噸，節約3.5兆帕蒸汽2.74萬噸。這是該公司在“實施低成本戰略、打造核心競爭力”進程中，運用技術攻關破解能耗難題取得的又一個成果。

　　尋求裝置操作最優解

　　節能減排是實現綠色低碳發展的根本，而煉油化工行業是能耗大戶。難題當前，撫順石化運用技術手段，千方百計優化工藝操作，持續探索最經濟的操作模式。

　　一段時間以來，如何將氫氣管網的富余氫氣進行回收是擺在石油二廠制氫車間技術攻關小組面前的一道難題。工藝一班運行工程師官雷帶領內操反復嘗試調整操作方式，發現可以利用冷氫控制閥將多余的氫氣配入系統，減少氫氣放空至高壓瓦斯的流量，實現氫氣管網的壓力平衡，從而最大限度減少氫氣放火炬造成的浪費。

　　焦化車間則做起了通過優化操作節約蒸汽的文章。今年以來，該車間先后實施了停用焦化煤油汽提塔與輕蠟油汽提塔的汽提蒸汽；停用系統渣油、輕蠟油等30條伴熱管線；把石油焦揮發量從每小時20噸降至17噸，削減焦炭塔大吹汽蒸汽量等。這一系列優化操作措施，產生了顯著的節汽效果。

　　尋求設備經濟運行最優解

　　重點用能設備是企業能源消耗的主體。撫順石化組織干部員工，精心尋找設備最經濟的運行條件，最大限度減少各項能源消耗。

　　烯烴廠低密聚乙烯車間以技術創新為動力，加大科技投入力度，充分調動廣大員工創新創效的熱情。他們通過進一步優化擠壓機運行參數，將熔融泵吸入口壓力從0.2兆帕降到0.15兆帕，達到降低混煉機電力消耗的目的，每小時減少電耗100千瓦時，全年降低能耗0.5個單位；通過優化風送系統風機伴熱介質，減少低壓蒸汽消耗，年減少能耗0.2個單位。

　　石油二廠焦化車間經過充分研判，在保證安全生產的前提下，將富氣壓縮機的轉速由每分鐘7500轉降至7300轉，同時將防喘振閥開度控制在2%，使3.5兆帕蒸汽消耗量由每小時56.5噸降至51.3噸。他們還將248臺老舊疏水器替換為節能疏水器，讓這些“汽老虎”下崗，成功減少了伴熱蒸汽的用量。

　　尋求廢物再利用最優解

　　一直以來，腈綸部丙烯腈裝置每小時產生冷凝水約50立方米，除在冬季用于采暖外，其余都排入污水場，浪費了水資源，又增加了污水處理費用。

　　腈綸部技術攻關小組將冷凝水回收利用確定為挖潛增效“短平快”項目。2024年11月初，他們以技術改造為切入點，先后破解了“降低冷凝水溫度不影響換熱器效果”“控制管線腐蝕速率”等難題，通過“嫁接”流程實施了冷凝水代替工業水補充進循環水系統的改造，實現了冷凝水回收再利用的目的。

　　攻關小組在循環水泵房西側采暖水回水管線處安裝管線，將98攝氏度左右的冷凝水引至循環水集水池，經過與循環水混合，降低了冷凝水溫度。隨后，他們對橫流和逆流塔布水量進行了多次調整，確定逆流塔40%負荷運行、其余水量在橫流塔平均分配的最佳運行方式，實現了換熱效率和運行穩定性“雙提升”，為降低冷凝水對循環水回水鑄鐵管線的腐蝕，提高了緩蝕阻垢劑的濃度，有效控制住腐蝕速率。

　　改造項目投用以來，每小時可降低工業水消耗15.5噸，同時減排過剩凝水10噸。