延煉冷卻水線改造降本增效

　　中化新網訊 近日，延安煉油廠聯合二車間在完成300萬噸/年常壓蒸餾裝置機泵雙端面機封改造后，實施機泵機封冷卻水線改造，完成了降低水資源使用成本、提升生產效率的目標。

圖為改造現場。　(企業供圖)

　　在裝置運行過程中，機泵機封冷卻水扮演著重要角色，但其所用的除鹽水不但用量大而且成本高。為有效降低生產運行成本，車間決定對裝置區域機泵機封冷卻水線進行優化升級。改造前期，車間組織技術人員對整個冷卻水系統進行全面檢查，找出存在的問題。經過討論分析預判，該車間制定“先進行機封改造，再更改冷卻水介質”的詳細方案。改造過程中，車間嚴格按照施工方案，加強現場施工管控，將機泵機封由單端面改為雙端面，提高了機泵的運行效率和穩定性。隨后，他們再將其冷卻水由原來的除鹽水改用為循環水，達到了降本增效的目的。

　　截至目前，該廠已完成11臺機泵改造，并達到預期目的。接下來，該公司將持續加大技術創新和成本管控力度，為實現綠色可持續發展目標貢獻力量。