中化新網訊
6月28日,“低溫儲罐用高鎳鋼國產焊接材料工程技術開發及應用”課題在廣州通過集團公司工程部主持的階段性評審,標志著國產九鎳鋼用低溫焊材研制成功。
九鎳鋼用低溫焊材在石化領域屬于高端焊材,長期以來一直依賴進口。為推動液化天然氣(LNG)儲罐實現完全國產化,廣州工程聯合SEI、第十建設公司、第四建設公司、哈爾濱威爾焊接有限責任公司、大西洋焊接材料股份有限公司、合肥通用機械研究院有限公司等單位,于2022年底圍繞大型LNG儲罐九鎳鋼用國產焊接材料開展了大量研究,選取兩個品牌的國產焊條、埋弧焊絲及配套焊劑、縱縫自動焊用TIG焊絲進行了一系列試驗,并在福建古雷項目2萬立方米乙烯罐外罐壁板施工中進行了試應用。
對比試驗結果表明,采用國產九鎳鋼焊材,不僅可以有效縮短采購和建造周期2至3個月,而且同比進口焊材可降低成本15%~20%。以22萬立方米LNG儲罐計算,每臺可節省約200萬元,經濟性效益明顯。
由中國工程院院士陳學東等專家組成的評審組一致認為,新開發的九鎳鋼用焊條、埋弧焊焊絲/焊劑和縱縫自動焊用TIG焊絲工藝設計合理,性能穩定,與進口國外同類產品的技術指標相當,部分指標優于國外同類產品,可在LNG低溫儲罐建造中推廣應用。
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