煉廠殘余物氣化技術示范項目裝置一次投料成功

　　中化新網訊 石油被精煉后，剩下的殘余物如何處理?1月5日，華東理工大學與中國石油化工股份有限公司合作開發的自主知識產權煉廠殘余物氣化技術(SE液態含碳物質氣化技術)示范項目裝置——鎮海基地二期油制氫裝置項目傳來喜訊，裝置于當日11時28分一次投料成功，成為煉油產業向綠、向新發展的生動注腳。

　　據介紹，本次投料成功這標志著華東理工大學在大型煉廠殘余物清潔高效氣化技術領域的重大科技成果實現了工業應用，也標志著學校成為國際上唯一同時掌握煤炭、渣油、富甲烷氣等固、液、氣態原料制合成氣技術的研究機構，彰顯了華東理工大學在含碳物質氣化領域的引領地位。

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　　“我們的技術能將寶貴的原油真正‘吃干榨凈’，讓‘無廢無異味’變成現實?！比A東理工大學資環學院王輔臣教授介紹到，SE液態含碳物質氣化技術采用煉廠重質渣油、加氫尾油、瀝青以及其他各類液態含碳原料作為氣化介質，讓高碳原料變綠變氫，有效解決了煉廠最終廢物的出路，實現經濟效益和環境效益“雙提升”。

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　　據介紹，中國石化與華東理工大學在石油化工領域的合作源遠流長，雙方秉持優勢互補、協同創新的理念，共同建立了中國石化-華東理工大學氣化技術研究中心。依托該平臺，雙方攜手攻克了一系列技術難題，成功開發出SE粉煤氣化技術、SE水煤(焦)漿氣化技術和SE油氣化技術等三大具有自主知識產權的大型氣流床氣化技術，為我國含碳物質氣化技術的發展注入了強勁動力。

　　值得一提的是，鎮海煉化一期SE水煤(焦)漿氣化裝置自運行以來，表現卓越，創造了連續穩定運行1200天、燒嘴壽命突破180天等驕人紀錄，大幅領先于國內同類裝置，引領我國煤氣化裝置的運行水平，為二期項目的成功積累了寶貴經驗，也為大型石化裝置采用含碳原料制取低成本氫氣、協同處理煉化企業廢棄物，提供了切實可靠的實踐樣本。

圖為華東理工大學王輔臣教授與現場工程技術人員討論開車方案

　　據華東理工大學介紹，自“八五”開始，在科技部、教育部、上海市科委及合作企業等支持下，持續開展含碳物質清潔高效氣化技術研發，先后開發了具有自主知識產權的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、多噴嘴對置式粉煤氣化技術、SE粉煤氣化、SE水煤漿氣化技術、SE油氣化技術及富甲烷氣非催化轉化技術，已推廣應用100多個項目290多臺氣化(轉化)爐，形成了基于資源特點、面向需求的氣化技術體系，有力支撐了我國現代能源化工產業發展。