浙江新和成：一場永不止息的數字化“馬拉松”

在浙江新和成股份有限公司（以下簡稱新和成）的展廳中，大屏幕上的一張“活點地圖”——上虞新和成應急指揮平臺十分引人關注。在新和成上虞基地的衛星俯瞰圖上，數千個圖標實時展示著園區中的人員動向、設備情況……這，只是新和成數字化成果的冰山一角。

自2019年起，新和成就如同舉行著一場永不止息的數字化“馬拉松”，在摘得一串串“獎牌”的同時，持續在智能化、數字化的道路上穩步快跑、扎實推進。

新和成自動化車間一角。（企業供圖）

聚焦業務 以智能運營為“起跑線”

新和成的“長跑”起步于2019年，在新和成數智化全面轉型總體規劃設計之初，數字化、智能制造對于化工等典型流程行業還不算是一個很成熟的概念，這條道路上可以借鑒的“領跑者”并不多，該往哪兒走呢？

新和成選擇了回看自身，精心梳理業務。在梳理過程中，新和成發現精細化工有其獨特的業務特點，相比離散企業，它要求連續性；但相比乙烯、煉油等大化工，它又存在一定間歇性。同時，公司生物化工業務想要實現數字化轉型，又需做到對工藝反應條件更精細、更敏捷的管理與監測。因此，新和成將數字化轉型分為智能管理和智慧運營兩部分，其中首先就是要實現工廠的智能運營。

2020年，新和成在山東和黑龍江基地開始打造集合生產（MES）、能源（EMS）、出入庫（WMS）、車輛管理（LES）、質量（LIMS）、設備管理（EAM）、安環（HSE）“七劍”構成的智能工廠試點。目前，新和成多個基地已經實現了核心裝置零手動智能運營，山東氨基酸工廠更是創造了車間3個月無人操作的紀錄。又例如新和成搭建的智能立體化倉庫，通過智能優化實現了24小時貨物包裝出庫，倉庫存儲貨位提升3~4倍，碼垛速度提升2倍以上，車輛進場卸貨時間效率提高25%。

從這條“起跑線”出發，通過廣泛應用大數據分析、物聯網等數字化新技術，建設涵蓋生產、設備、能源、倉儲、物流等環節的自動化、信息化、數字化、智能化系統，新和成正在逐步實現制造全過程的流程貫通和數據共享，其制造環節的運作效率和效益也在不斷提升。

賦能決策 以智慧管理為“加速度”

如果說，智能運營的實現讓新和成完成了數字化之旅的“點火”，那么智慧管理就是數字化轉型起步之后的助推器，不斷為新和成數字化轉型提供“加速度”。

新和成在整體數字化技術架構中，就制定了創新IT技術架構，通過采購、銷售、財務、制造等中臺自主開發建設，打破系統信息壁壘，打通橫向業務部門之間的“信息孤島”，實現端到端業務貫通的中臺架構規劃，形成了“一總部多基地”的管控模式。

例如在氨基酸智能工廠，新和成已經實現了在線實時成本管理，“一鍵盤庫、一鍵報表”把原來日報表的小時級壓縮為分鐘級，把盤庫周期從幾天壓縮到幾小時。在引進APC先進控制系統后，新和成通過分析和模擬最優秀操作人員的經驗，建立預測模型，使生產效率最高、控制指標卡邊，實現生產成本下降3%以上。而在山東新和成產業園，公司借助信息化、數字化手段，建成的應急指揮平臺，鋪設了3600個信標，實現了現場員工的實時定位和行動軌跡溯源，定位精度達到5米。

“數字化轉型是未來企業的趨勢和方向。我們要發掘企業運營和研發、管理中的大量數據，通過信息化、數字化手段發揮價值，努力實現信息化、數字化對企業生產經營、管理決策的全過程支撐，全流程管控和全覆蓋服務，提高企業運營管理的質量和水平?！毙潞统啥麻L胡柏藩說。

未來，新和成將逐步實現企業活動的在線化、可視化、透明化、可預測化和自適應化。決策從響應式向預測式轉變，從局部優化向全局優化轉變、從經驗決策向基于數據和智能的決策轉變。同時，新和成還將啟動海外子公司SAP（企業管理軟件）項目建設，以支撐公司未來全球化運營管理。

建設團隊 以人才培養為“支撐點”

隨著數字化轉型的推進，一個難題逐漸顯現在新和成的面前——IT團隊與業務團隊的“腦回路”不在一處。IT團隊難以明白生產經營業務的需求，數字化運營也需要業務團隊從IT技術的角度去看待原來的經營問題。

“如果簡單地把現成的做法搬到系統里面去，那不是數字化，只是信息化、電子化而已。”新和成總裁助理鄭根土說：“外界IT團隊不明白我們的需求，那我們能否培養自己的數字化團隊？”

帶著這個想法，新和成依托公司多維度、多渠道的人才培養機制和獨具特色的“老師文化”，通過開發平臺與軟件對接、打通橫向業務部門經營流程等試點項目，培養復合型人才；通過對如SAP等標準商業軟件進行個性化調整和二次開發培養開發人員，最終將公司的數字化團隊從十幾人壯大到百余人，逐步形成了自有的開發和運維能力。

“我們做智能工程的時候，會要求供應商讓我們的團隊也一并加入到開發當中，通過在崗實踐、輪崗鍛煉、導師帶徒的方式，以富有挑戰性的工作任務來訓練專業人員的技術能力。”鄭根土自豪地說，“現在，我們的團隊已經能承擔20%~30%的開發工作，每個生產基地都有自己的數字化團隊，實現了智能化運維的‘自給自足’?！?/p>

模式推廣 以試點基地為“領跑員”

2024年7月，新和成宣布將在天津建設尼龍新材料項目。在生產基地“遍地開花”、產品種類與日俱增的情況下，如何高效地進行產業的數字化升級？新和成給出了試點基地“領跑”—尋找共性—形成成熟模式推廣的答案。

在數字化轉型總體框架和技術架構確定的情況下，新和成首先從安全智能化管理平臺入手，結合山東產業園、氨基酸工廠健康、安全和環境管理（HSE），以及在導入國外一流公司核心安全管理工具基礎上形成了新和成HSE管理體系，并完善安全生產管理全流程信息化系統的建設，形成了一整套可推廣、可復制的安全意識管理體系。此前記者所看到的上虞新和成應急指揮平臺，也是這套管理體系的成功推廣案例。在此基礎上，新和成將模式化的經驗應用到較為成熟的蛋氨酸等氨基酸產品線智能化過程中，逐步形成可復制和推廣的智能工廠體系，目前已經有多個成功案例。

在“摸著石頭過河”的過程中，新和成也逐漸明白了如何“看水深”。公司立足產業實際，建成了包括12個模塊在內的智能工廠運營的自主評估體系，能夠對系統中每個要素進行分析和評估，從而實現智能工廠模式的不斷迭代與提升。目前，黑龍江新和成生物科技有限公司已經完成了該體系的評估，未來新和成總部還將對山東基地進行相關評估。此外，新和成還正在編制智慧化工園區管理、智能工廠建設的技術指導文件，將為成熟數字化模式的“變現”與公司文化的傳遞賦能。

擁抱技術 以AI+為“新目標”

隨著化工領域石化化工大模型等以大模型為代表的人工智能技術落地，新和成也將“人工智能+”作為下一個“小目標”，積極策劃以人工智能技術促進公司數字化轉型的全面升級。

從近期目標來看，新和成一方面將打造以生成式人工智能為核心的運營管控體系，為當前新和成的業務中臺、技術中臺、數據中臺裝配人工智能，加速和優化決策流程；另一方面，將選擇一定的場景開展智能工廠中人工智能的應用試點，例如產品質量控制等生產流程。

同時，新和成也展望了“人工智能+精細化工”的遠景，例如以人工智能抓取和分析長邏輯鏈或相關性不強的上下游產業數據，實現經營決策效率的革命性提升；又或者將人工智能用于生物化工菌種篩選、大分子合成工藝優化等研發領域，跨越傳統下游實驗優化的時間和成本，加速新材料、新產品的工程化落地。
    “就跟5年前開展數字化轉型，先試點找場景一樣，我們通過與做垂直型人工智能的企業進行交流，已在山東基地開始搭建整體架構?！睋嵏两榻B，新和成將建立人工智能相關的組織架構體系作為2025年的重點工作之一，通過選拔工作組、組織對外交流學習等途徑，“小步快跑”擁抱全新技術。未來，新和成將聚焦更多領域的數字化轉型，深入挖潛產業數據，在這場永不止息的數字化“馬拉松”中持續領跑，全力打造國際一流的精細化工企業。