近日,青島堿業氯化鈣廠圓滿解決了一個棘手的安全難題——鈣液管線改造。這究竟是怎么回事呢?
原來,由于造粒泵出口管線在設計之初高度較低,生產中需要加晶種時叉車會頻繁進出作業區域,稍不留意就會碰撞到管線,造成管線破裂鈣液泄漏。出口管線內的鈣液溫度高達170度,一旦泄漏,不僅會影響生產,而且極易引發燙傷事故。
為消除這一安全隱患,企業氯化鈣廠召集設備及技術部門共同商討解決方案?!霸诠芫€上設置明顯的警示標識,提醒叉車司機注意避讓?!薄斑@個方法治標不治本,我建議重新規劃叉車的行駛路線、限制行駛速度?!薄吧a現場環境復雜,恐怕實施起來有一定難度?!贝蠹腋魇慵阂?,經過反復討論和實地勘察,最終決定抬高鈣液管線。
方案確定后,設備部門迅速制定詳細的施工計劃,提報所需的材料和工具,并利用拉鈣水期間,造粒工序停產5個班次進行改造施工。
改造現場,企業領導親自監督,各相關部門負責人現場指揮,維修人員小心翼翼地拆卸原有的管線支架,按新設計的高度重新焊接和安裝,生產操作人員則在一旁協助搬運工具和材料,同時密切關注施工現場的安全狀況,提醒過往的人員注意避讓。
經過兩天緊張有序的施工,鈣液管線被成功抬到了安全的高度,叉車可以自由進出作業區域,再也不用擔心碰撞到管線了。
這次改造不僅解決了安全隱患,也讓大家認識到只要團結一心、集思廣益,就沒有克服不了的困難。青島堿業氯化鈣廠將積極總結經驗,進一步完善安全管理制度和應急預案,讓生產更加安全、穩定、高效,為安全生產筑起堅實的防線。
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進入冬季以來,青島堿業機修廠召開了冬季“四防”安全專題會議,結合冬季天氣寒冷、干燥、易滑倒等特點,群策群力,制定了工作計劃和措施,認真做好冬季“四防”各項工作,確保冬季生產安全穩定。
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