2023年，《人民日報》刊發了一篇題為《煤制烯烴技術這樣攻克》的深度新聞報道，文章中提到“在不久前，基于第三代甲醇制烯烴技術，全球單套規模最大的煤制烯烴項目在內蒙古自治區鄂爾多斯市開始建設?！蔽闹刑岬降摹叭騿翁滓幠Ｗ畲蟮拿褐葡N項目”便是寶豐能源內蒙古煤制烯烴項目，“第三代甲醇制烯烴技術”正是我國幾代科研人員經過數十年接續攻關，聯合相關方成功開發出具有我國自主知識產權的甲醇制烯烴專利工藝技術（DMTO）成套工業化技術。
時隔一年多，寶豐能源內蒙古煤制烯烴項目一期年產300萬噸烯烴首系列裝置已進入最后的測試調試階段，全線打通近在咫尺。中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民表示，“第三代技術的單套裝置甲醇處理能力大幅增加，單位烯烴成本下降10%左右，能耗明顯下降，經濟性顯著提高?！薄霸撁褐葡N項目建成投產后，將推動鄂爾多斯和相關地區煤炭資源產品由‘一般加工’向‘高端制造’轉變，助力實現區域產業結構優化，促進國家烯烴原料多元化?！?/span>
寶豐能源內蒙古煤制烯烴項目對調整地區產業結構的重要性不言而喻，其率先采用的全球領先的單套100萬噸中國科學院大連化物所第三代DMTO技術，噸烯烴甲醇單耗降至2.65噸的國際最高轉化水平，這不僅進一步提升了企業在國際市場的競爭力，更折射出我國在現代煤化工領域創新發展所取得的巨大成就。
寶豐能源內蒙古項目對“中國技術”“中國制造”的應用不僅于此。據了解，作為現代煤化工行業領軍企業，寶豐能源內蒙古項目在建設中，與中國航天、中國科學院、杭氧、杭汽、沈鼓等“國字號”科研院所和企業合作，從需求端提出創新“清單”，以“定制化”模式廣泛應用了具有我國自主知識產權且在全球現代煤化工行業中最先進裝置和設備，設備國產化率達到90%以上，創造了“五個全球最大”和“三個全國最大”行業紀錄，其中航天粉煤氣化爐、甲醇合成塔、控溫（等溫）變換爐、DMTO反應器及裝置單套產能全球最大，空分裝置、低溫甲醇洗吸收塔、全密度氣相流化床聚乙烯裝置產能規模全國最大，整個項目在工藝技術、裝備水平、能耗排放、效益指標等方面均達到行業領先水平，更有力拉動了我國現代煤化工裝備制造業提檔升級、向高端攀升。
“富煤貧油少氣的基本國情，決定了我們不能走完全依賴石油制烯烴的道路?！眲⒅忻裾f?！耙悦捍汀标P系到我國經濟長期穩定發展和能源安全，而推動我國現代煤化工高端化、智能化、綠色化發展，關鍵技術、核心裝備必須牢牢抓在手上、用在實處。
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