晉能控股裝備制造集團： 做優化工產業 打造發展新優勢

2024年，晉能控股裝備制造集團（以下簡稱裝備集團）堅持煤化聯動，做優化工產業，讓煤變成合成氨、甲醇、電、氣、油，讓煤從罐中走、從管中走、從空中走，延伸“產業鏈”，鍛造效益“增值鏈”，不斷尋求新增長點和驅動力，開創轉型發展新局面，形成“煤化聯動、多元支撐”持續發展的現代產業體系，推動著資源產業的高級化和質態躍遷。

聚焦“能耗雙控” 推動化工企業高質量發展

今年以來，集團公司化工產業聚焦“能耗對標”，促進化工企業節能降耗，穩固企業發展格局。

位于運城市聞喜縣的晉豐喜豐航公司，是我省首批全面采用純氧連續氣化工藝制造合成氨的煤化工企業，為下一步同類型煤化工企業氣化升級改造蹚出了一條新路。

晉豐喜豐航公司工作人員介紹，純氧連續氣化爐自動化程度高，工藝相對簡單，油壓系統運行也更加安全可靠。同時由于增加了空分裝置，系統檢維修時還可采用氮氣進行置換，大大節約了惰性氣體置換所用煤炭消耗，環保效益也很可觀。經測算，每年可節約3.3萬噸標準煤，相當于節約成本3700余萬元。

聚焦“兩煤一電”消耗指標，華昱公司同樣交出了一份亮眼的成績單。

通過摻燒神木煤，加強煤質管理，投運循環水余壓發電、鍋爐給水泵節能改造等技改項目，華昱公司日均甲醇產量提升5.03%，噸醇原料煤耗下降2.86%，噸醇氧氣耗下降3.0%，噸醇助熔劑耗減少35.7%，單爐日灰渣固廢產量降低20%，激冷水泵等氣化爐核心設備運行周期提升了300%，氣化爐最長運行周期提升了38%，噸醇制造成本降低59.52元/噸，經濟效益明顯。從生產的第一步，就迅速啟動“掙錢”模式。

華昱公司技術中心主任武永光在接受采訪時表示：“我們通過不斷加強科技改造，使得甲醇產品的綜合能耗達到了行業標桿水平。此外，公司建設的22兆瓦飽和蒸汽抽凝機組和6兆瓦抽背機組，年發電量高達8000萬度，這相當于每年節約了2.4萬噸標煤。”

在一項項措施的推進中，集團公司化工產業綠色高效發展的成效愈加明顯。今年以來，集團公司嚴格落實“15字”30條經營管理措施，相比去年同期，化工產業整體噸氨煤耗下降14千克、電耗下降44.57度、水耗下降0.12噸，噸氨成本下降32.98元，降低生產成本6.21億元?，F如今集團公司化工產業正“節”盡所“能”，嚴格環節管控、夯實精細管理、加強技術創新，多維度降低企業成本，用“真金白銀”反哺企業發展，向著低能耗高質量發展的道路闊步前進。

堅持項目帶動 增強化工產業發展后勁

化工產業不僅算好能耗對標“明白賬”，更是下好了增強發展后勁的“先手棋”。

湖北晉控氣體有限公司年產55萬噸氨醇技術升級項目及配套80萬噸尿素項目，總投資約38億元，是積極響應集團公司提升化工產業發展質量的重要決策。

據了解，氨醇項目采用行業領先的工藝技術路線，每年可消耗集團公司塊煤100萬噸左右。在“雙碳”背景下，該公司立足于創新突破傳統產業生產工藝，在技術改造創新、生產組織優化、精細管理提效的多輪驅動下，首次應用的改進型碎煤加壓氣化技術、合成氨聯產LNG工藝、自主開發的原料煤綜合成本測算軟件、不斷提升的系統產能，使項目的單位產品成本原低于行業平均水平，實現了傳統產業的迭代升級，為無煙塊煤的高效清潔利用提供了晉控方案，為合成氨產業的迭代升級提供了技術示范、市場示范。

該公司總經理羅俊杰告訴記者：“自氨醇技術升級項目全流程打通并順利產出合格產品以來，各項消耗指標已全面優于設計值，總氨產量多次刷新紀錄，實現每天液氨產量1700噸以上，LNG350產量噸以上，平均總氨產能2700噸，預計今年總產量將達到50萬噸，可實現總產值12億元以上。噸氨消耗尤其是煤耗大幅降低，噸氨綜合能耗1150千克標準煤，較傳統裝置下降200千克，處于行業領先水平，實現了對無煙塊煤的高效清潔利用，也為落后合成氨產能的迭代升級改造作出了示范，推進傳統煤化工企業高端化、低碳化、綠色化發展，為集團公司無煙塊煤的高效資源化利用提供了戰略支撐！”

湖北晉控氣體項目是集團公司化工產業發展的生動縮影。隨著延化項目順利打通流程、產出合格產品，實現滿負荷生產；新恒盛、沙河正康及天慶三聚氰胺項目正穩步推進投料試生產工作……一個個示范項目，為集團公司煤炭、化工產業協同發展，無煙塊煤高效清潔利用提供經驗，為推動集團公司化工產業高質量發展凝聚強勁動力。

緊扣“煤化聯動” 助力產業集群“身板”更壯

產業是發展的根基，而統籌謀劃和布局是重中之重。為此，集團公司堅定走好“煤化聯動”之路，有效實現化工產業整合資源，提升行業話語權，英世達平臺應運而生。

集團公司化工產業分布于山西、河南、河北、山東等13個省市，構建起東北、晉冀魯豫蘇北、江浙皖贛、兩湖、兩廣等七個區域性化肥銷售網絡。擁有基礎化工、精細化工、新型煤化工和石油化工四大類70余種化工和其他相關產品，形成了獨具特色的產業發展格局，穩居全國大型煤化工企業集團前列，以煤為基、煤化聯動成效顯現。

圍繞“破解‘化’困局，用好用活英世達平臺”相關要求，集團公司化工產業依托“煤化工交易平臺”，創新性地構建了化工產業內部市場信息共享、價格聯動共贏機制，讓化工產品搭上“互聯網+”的快車，有力推動了產業整體由“量大”向“質優”的深刻轉變。

隨著內采內銷工作深度推進，集團公司化工產業市場話語權、競爭力不斷增強。昔日“各自為戰、多點競爭”的化工產業發展局面已經改變，集團旗下的16家化工子分公司握指成拳，通過統一進行采購、統一線上銷售，實現了內部采購煤炭總量高達902.17萬噸的成績，最大限度穩固了企業無煙煤市場的銷路，大大降低了化肥生產的原材料采購成本。同時，通過競拍成交各類化工產品84.21萬噸，溢價1454.3萬元，增強了集團內部產業鏈的韌性，全面提升了化工產業的綜合競爭力。

談及平臺未來發展，英世達公司執行董事、黨支部書記 范健信心滿滿：“我們將進一步推進絕對控股企業等化肥化工產品線上銷售業務，持續完善平臺功能，真正將集團公司占全國煤化工基礎產品20%的規模優勢，轉化為在煤化工行業的市場話語權和產品定價權，握指成拳，凝聚產業整體競爭合力，助力企業高質量發展。”