海灣設計院：暢通項目服務管理“綠色通道”

金銀交織的弧光接連迸發，伴隨著此起彼伏的“滋滋”聲，電弧在焊槍與工件間跳躍，綻放出耀眼的光芒…...

這是海灣設計院主辦、中化六建承辦的焊接技能大賽現場，參建單位選送的8名焊工高手，在“15萬噸/年環氧樹脂項目”甲類倉庫室內，以熟練、規范的操作展示著過硬技術功底。

焊接廣泛用于工程項目全過程，當前，海灣設計院承接項目涉及的管道材料種類多、焊接工程量大，企業通過組織焊接技能大賽，激勵一線工人提高焊接水平，進而提升項目質量。

2024年四季度以來，海灣設計院圍繞VCM三期、環氧樹脂等重點項目，聚焦重點難點，強化協同聯動，暢通項目服務管理“綠色通道”，為四季度收官畫上圓滿句號。

“安”字當頭

“郝經理，EDC中間罐區有些問題需要您來解決一下?！苯拥焦こ坦芾聿縿⒌柘楝F場打來的電話，VCM三期項目設計經理郝小磊火速趕往現場。

近期，海灣化學VCM三期、環氧樹脂等重點項目進入建設沖刺階段，為確保項目能夠按時投產并實現平穩運行，海灣設計院堅持“現場問題不過夜”原則，打通項目管理和設計服務“綠色通道”，設計項目經理定期到現場，及時協調解決施工中的各類問題，還通過召開現場會議，督促工程進度，全力確保建設目標實現。

“VCM三期與其他項目不同，新建裝置可能會與現有裝置之間發生銜接問題，”郝小磊說道?？紤]到該項目的特殊性，自12月起，郝小磊常駐項目現場，全力做好設計服務工作。

除此之外，海灣設計院全面梳理制約建設進程的關鍵因素，主動與相關方溝通確認材料到場時間，科學協調各個工序，力求每個環節無縫銜接、高效推進。在配管階段，提前開展“三查四定”工作，通過早發現、早解決問題，最大限度避免因后期整改造成的資源浪費和效率下降。歸納影響項目質量要素，針對關鍵環節，組織“焊接技能大賽”、“防腐施工培訓”等活動，提升工程質量。

同時，冬季“四防”工作也在有條不紊地進行著，通過開展專項檢查，加強施工現場保溫措施，鋪設防滑墊，確保冬季施工安全穩定，為項目建設順利推進提供有力保障。

技術助“綠”

在扎實推進現場重點項目管理同時，企業積極響應集團節能減排和降本增效的要求，聚焦現有項目技術改造和技術措施優化工作，持續為企業提供技術升級服務。

以海灣精化903苯胺黑裝置為例，該裝置的噴霧干燥塔在運行過程中，其排煙溫度高達90℃，為降低能源消耗、節省運行成本，海灣設計院針對裝置現狀提出改造方案：新增一臺高效空氣預熱器，利用高溫煙氣與冷空氣之間的熱量交換，將冷空氣預熱后再送入天然氣燃燒器。

改造實施后，預熱器有效降低了排煙溫度，最大限度地回收煙氣中的熱能，提升系統整體的熱效率。經測算，經改造的裝置每生產一噸產品可節約成本約200元，以年產量4800噸計算，每年可節約運行成本近100萬元。這一改造不僅降低能源費用，還減少熱排放對環境的影響，實現經濟效益與環保效益的雙贏。

四季度，海灣設計院共完成技改項目近百項，包括“堿蒸發表面冷凝器余熱利用”“定排擴容器排汽回收改造”等節能降耗項目，為助推集團綠色發展貢獻技術力量。

管理升級

管理創新是企業提升競爭力的重要保障，為激發企業發展新動能，企業內審組從年初開始就制定詳盡的三體系建設實施方案，全面梳理和優化管理流程，同時多次組織專題培訓，確保每位員工都能準確理解和落實三體系的核心要求。

經過多方努力和全員共同參與，四季度，海灣設計院順利通過質量管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系初審認證，標志著企業在規范化、標準化和精細化管理上邁出重要一步。

現場評審成為海灣設計院每一名員工難忘的“高光時刻”。專家組成員審核后做出這樣的評價：海灣設計院作為首次進行環境管理和職業健康安全管理體系認證的企業，體系管理和建設方面做得很到位。這一評價無疑為設計院全體員工注入了更多信心和動力。

三體系認證通過后，海灣設計院開始進一步完善工程設計、工程咨詢、工程項目管理的管理體系，確保質量、環境和安全三大領域的協同推進。質量方面，加強項目過程管理和風險管理，持續提升技術服務能力；環境方面，以“環保優質”為目標，通過技術創新和管理優化，推進綠色發展；安全方面，嚴格落實安全生產責任制，定期組織安全培訓和專項檢查，切實保障員工的健康權益和安全保障。

站在新的起點上，海灣設計院將繼續堅持管理和技術雙輪驅動，優化重點項目管理模式，探索更加優異的技術路徑，為客戶提供優質服務，助力海灣集團在高質量發展的道路上闊步前行……